磷化膜外觀要求：

好的磷化膜外觀均勻完整細(xì)密，無金屬亮點(diǎn)，無白灰；磷化膜表面有光澤斑點(diǎn)，是露處的金屬表面，說明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，則說明磷化膜不均勻，顏色淺的區(qū)域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲劃工件是否出現(xiàn)劃痕來進(jìn)行判斷。

水洗的作用在于清洗掉工件表面殘留的化學(xué)品，避免對后續(xù)工序的處理效果產(chǎn)生影響。降低脫脂后工件的溫度，避免工件材料產(chǎn)生氧化；

水洗可以在工件表面形成一層水膜，避免工件與空氣中的央企接觸發(fā)生氧化。后的純水洗是為了降低工件攜帶的水的電導(dǎo)率，避免對后續(xù)的涂層的表面狀態(tài)或性能產(chǎn)生影響。

靜電噴涂的分類：

手工噴涂：適宜于復(fù)雜工件，設(shè)備投資??；生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；

自動噴涂：質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，工藝參數(shù)可以輸；設(shè)備投資大，不適宜復(fù)雜工件；

供粉設(shè)備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐 時(shí)，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；所以，要求直流高壓發(fā)生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。VOC含量為零，但要注意粉塵的 危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時(shí)間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大； 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；

表面處理可能出現(xiàn)的問題

流掛:表面有液體流淌狀的突起,頂端呈圓珠狀.

①碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。碰劃份分為：

a、嚴(yán)重劃分：穿透涂層并對金屬層造成劃份的現(xiàn)象。

b、劃份：穿透涂層組對金屬層未造成劃份的現(xiàn)象。

c、磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。

D、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。  

粉末回收設(shè)備的除油時(shí)間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時(shí)間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長。

如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。

如果除油時(shí)間過長，就會發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。