機械加工—發(fā)展自動化管理

人力成本的上漲，對于每個制造型企業(yè)的負(fù)責(zé)人來說十分頭疼。首先，企業(yè)面臨招工難的情況，這種情況在珠三角地區(qū)為明顯。一個企業(yè)有大批的機械制造訂單，但是卻無人能做。這直接導(dǎo)致了兩種情況：增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，招不到人對于企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重的制約。（2）導(dǎo)軌誤差機床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運動的基準(zhǔn)，也是確定機床主要部件相對位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會對工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。不過，面對這種低端勞動力需求緊張的情況，可考慮通過自動化設(shè)備來緩解。簡單、重復(fù)的工作交給自動化設(shè)備進行，即節(jié)約了人力，又能提升生產(chǎn)效率。有效緩解了勞動力成本高等問題帶來生存壓力。

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機械加工階段劃分為那幾個階段

      機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工

      粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的余量。

      精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質(zhì)量。

      半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序

      北京中航永興本著多年機械加工行業(yè)經(jīng)驗，專注機械加工研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的機械加工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話！??！

機械加工中工作行程的概念

機械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。

這個概念主要是用以標(biāo)定機床的加工能力或加工工件的可操作范圍。不同機床對應(yīng)不同的工作行程，即具備不同的加工范圍?；ヂ?lián)網(wǎng)的方便快捷大家有目共睹，而且與產(chǎn)能較為落后的制造行業(yè)結(jié)合后，在一定程度上將企業(yè)的資源進行合理運用，提高效率，減少浪費。行程一般情況是指機床，元器件等可伸展，回轉(zhuǎn)等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。像機床，如某臺加工中心的XYZ行程800，500,400，是指XYZ軸可伸縮的極大極限。

期望大家在選購機械加工時多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多機械加工的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。。?/span>

機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

北京中航永興——專業(yè)機械加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/span>

1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導(dǎo)軌誤差

機床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運動的基準(zhǔn)，也是確定機床主要部件相對位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會對工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。

（3）傳動鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構(gòu)實現(xiàn)的。該傳動機構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差

（1） 切削過程中受力點位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差

機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（1）機床熱變形

受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發(fā)生變化，因為機床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，終會引起刀具的熱伸長并終導(dǎo)致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。