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流量控制器基本原理
通過測(cè)量氣體流經(jīng)流量器內(nèi)加熱元件時(shí)的冷卻效應(yīng)來計(jì)量氣體流量的。氣體通過的測(cè)量段內(nèi)有兩個(gè)熱阻元件,其中一個(gè)作為溫度檢測(cè),另一個(gè)作為加熱器。溫度傳感元件用于檢測(cè)氣體溫度,加熱器則通過改變電流來保持其溫度與被測(cè)氣體的溫度之間有一個(gè)恒定的溫度差。當(dāng)氣體流速增加,冷卻效應(yīng)越大,使須保持熱電阻間恒溫的電流也越大。流量控制器的應(yīng)用場(chǎng)合1、公用工程---電﹑氣﹑水處理的監(jiān)控質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于管道的氣體。此熱傳遞正比于氣體質(zhì)量流量,即供給電流與氣體質(zhì)量流量有一對(duì)應(yīng)的函數(shù)關(guān)系來反映氣體的流量。
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流量控制器用途
1、鋼鐵廠,焦化廠煤氣流量測(cè)量;
2、鍋爐空氣流量,測(cè)量二次風(fēng)量;
3、煙囪排出的煙氣流量測(cè)量;
4、水處理中瀑氣流量測(cè)量;
5、水泥,卷煙,玻璃廠生產(chǎn)過程中氣體流量測(cè)量;
6、壓縮空氣流量測(cè)量;
7、煤氣,液化氣,火炬氣,氫氣等氣體流量測(cè)量。
流量控制器的工作壓差范圍是個(gè)什么概念?
質(zhì)量流量控制器(MFC)中設(shè)置有一個(gè)氣體流量調(diào)節(jié)閥門, 閥門能使通過控制器的流量從零調(diào)節(jié)到測(cè)量的滿量程, 在工作的過程當(dāng)中, 控制器的入口和出口之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)氣壓降, 即壓差。MFC的工作壓差范圍通常為0.1~0.3MPa, 若壓差低于值(0.1 MPa), 有可能控制達(dá)不到滿量程值; 若高于值(0.3MPa), 有可能關(guān)閉時(shí)流量不能小于2%F.S。用戶使用MFC時(shí), 無論用戶工作的反應(yīng)室是真空還是高壓, 應(yīng)做到使MFC進(jìn)出氣兩端的壓差保持在所要求壓差范圍之內(nèi), 并且要求氣壓要相對(duì)穩(wěn)定。流量控制器質(zhì)量流量控制器在正常工作時(shí),流體在旋轉(zhuǎn)的管內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)管壁產(chǎn)生一個(gè)力,它是科里奧利在1832年研究水輪機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)的,簡(jiǎn)稱科氏力。
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流量控制器的應(yīng)用場(chǎng)合
1、公用工程---電﹑氣﹑ 水處理的監(jiān)控
質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于管道的氣體;通用系統(tǒng);沼氣;煤氣;液化氣;鍋爐預(yù)熱空氣。
2、石油工業(yè)
能量交換;填井氣回收; 燃?xì)庥?jì)量;氣體質(zhì)量分析;泄漏氣測(cè)試;火炬氣的監(jiān)控。
3、電力行業(yè)
質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于燃料系統(tǒng)中氣體分配過程中的氣體測(cè)量;鍋爐及輔助系統(tǒng)中各種氣體的測(cè)量;燃?xì)鉅t中氣體測(cè)量;氫氣測(cè)量;電廠高爐的一次風(fēng)、二次風(fēng)的測(cè)量。
4、化學(xué)行業(yè)
煙氣循環(huán)監(jiān)測(cè);采樣系統(tǒng)中氣體流量計(jì)量;引風(fēng)機(jī)的氣體流量計(jì)量;化肥廠氨氣測(cè)量;電池工廠各種氣體流量測(cè)量。
5、冶金行業(yè)
質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于鋼鐵廠加氣測(cè)量;煉鐵廠高爐煤氣的測(cè)量;焦化廠焦?fàn)t煤氣的測(cè)量;軋鋼廠加熱爐燃?xì)猓ǜ郀t煤氣、焦化煤氣等)的測(cè)量控制;熱處理淬火爐等的氫、氧、氮等氣體的控制。
6、紙漿與造紙行業(yè)
廢水處理系統(tǒng)中氣體的測(cè)量;煙道流量監(jiān)控;鍋爐回收二次/三次空氣;鍋爐的燃?xì)夂涂諝馑惋L(fēng)測(cè)量。
7、食品行業(yè)
質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于加工操作中新鮮空氣的加入;
8、環(huán)保
質(zhì)量流量控制器應(yīng)用于沼氣利用過程中的氣體測(cè)量;污水處理過程中曝氣池的氣體測(cè)量;煙筒煙道排氣監(jiān)測(cè)SO2和NOX的排量。
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