電捕焦油器的技術(shù)要點：

      1、高壓供電部分的絕緣可靠，是電捕焦油器穩(wěn)定運行的必要條件。

      2、電捕焦油器內(nèi)蜂窩筒中穩(wěn)定均勻的電暈是提高捕油效率的必要條件；

      3、電捕焦油器的捕集焦油效率與介質(zhì)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、電場強度等都有非常密切的關(guān)系。

      4、電捕焦油器定期清掃，維護保養(yǎng)是保證穩(wěn)定運行的重要條件。

      湖北華信盛科主抓環(huán)保，在節(jié)能環(huán)保技術(shù)上水平顯著提升，產(chǎn)業(yè)的帶動作用發(fā)揮的淋漓盡致，市場化愈加顯著化。做強節(jié)能環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展電捕焦油器產(chǎn)業(yè)的重點工程建設(shè)。節(jié)能設(shè)備重點發(fā)展電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器、列管式電捕焦油器、布袋除塵器、脈沖袋式除塵器、脫硫裝置等技術(shù)裝備。能夠有效的處理工業(yè)有機廢氣處理、汽車尾氣凈化裝置、廢氣處理、冶金制造、碳素廠等專用設(shè)備。

電捕焦油器運行以及檢修時的安全技術(shù)規(guī)程

      為使電捕焦油器運行正常，確保人身設(shè)備安全，負責(zé)電捕焦油器的運行或維修人員必須遵守電捕鋪焦油器運行，維修方面的安全技術(shù)規(guī)程。

      一、電捕焦油器運行安全技術(shù)規(guī)程

電捕焦油器在安裝或大修后，必須進行調(diào)試工作，調(diào)試人員應(yīng)認真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)，按試驗方法，步驟進行。

      1、電捕焦油器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)無人工作，各入孔門關(guān)好，方可開機。

      2、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運。

      3、開機運行階段加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時處理。

      4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時，發(fā)出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調(diào)整。

      5、必須隨時注意監(jiān)測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應(yīng)立即切斷電源停止運行。

     6、主機工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。

     7、設(shè)備運行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。

     8、電捕焦油器停機時應(yīng)先將電場電壓調(diào)到零，再關(guān)閉電源，然后關(guān)閉絕緣子室加熱系統(tǒng)。

     9、一人操作，一人監(jiān)護，做好保護工作。

     10、電器，應(yīng)首先切斷高，低壓電源，嚴禁用水滅火。發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源，然后進行急救，嚴禁赤手空拳搶救。

袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大的重要原因。

　　值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩臺20萬kW機組實現(xiàn)這一進步,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中。至于工業(yè)鍋爐應(yīng)用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現(xiàn)在一批燃煤電廠和工業(yè)鍋爐正在或準備采用這項除塵技術(shù)。

　　袋式除塵器應(yīng)用的另一個新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣脫酸和吸附等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

影響脈沖布袋除塵器設(shè)備阻力的因素有哪些,影響設(shè)備阻力的因素有過濾風(fēng)速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風(fēng)速。設(shè)備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。所以，過濾風(fēng)速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關(guān)系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設(shè)備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風(fēng)速、進口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當(dāng)延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應(yīng)盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風(fēng)速；反之，則應(yīng)選用較低的過濾風(fēng)速。