新型模板加固體系的施工特點

1、施工周期短。新式模板加固系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一層模板支撐正常施工可到達(dá)七天一層，并且可以較好的展開流水線施工，提升施工進(jìn)度，節(jié)省辦理本錢。

2、重復(fù)運用次數(shù)多，均勻運用本錢低。一層模板支撐規(guī)范施工可周轉(zhuǎn)運用300次以上。一層模板支撐的收購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的本錢。

3、施工快捷。新式模板加固系統(tǒng)拼裝簡易、快捷，冷軋鋼材質(zhì)重量輕，徹底由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的幫忙，并且系統(tǒng)設(shè)計簡易，工人上手速度和模板周轉(zhuǎn)速度很快。

4、穩(wěn)定性好、承重能力高。多新式模板加固系統(tǒng)承重能力可到達(dá)每平方米60KN，滿意滿意大都住宅樓群的支模承重能力要求。

5、應(yīng)用規(guī)模廣。新式模板加固系統(tǒng)適合剪力墻、柱子、梁等位置的運用，對圈梁、結(jié)構(gòu)柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土澆筑作用好?；炷翝仓|(zhì)量平坦光亮，基本上可到達(dá)飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7、現(xiàn)場施工廢物少，新式模板加固系統(tǒng)簡潔。模板支撐系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)運用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何廢物，支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡易，拆除快捷，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整齊。

8、回收價值高。新式模板加固系統(tǒng)作廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤本錢優(yōu)勢明顯。

9、低碳減排。模板支撐系統(tǒng)所有質(zhì)料均為可再生質(zhì)料，滿意國家對修建項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

建筑模板加固體系生產(chǎn)制作流程

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1.原材料裁切：原材料是依據(jù)原木進(jìn)行層切開得來的，將原木依照必定的層厚度進(jìn)行水平面的切開旋切，依據(jù)模板的尺度巨細(xì)才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行鏟除，雜志能夠影響后期膠的粘結(jié)牢度。

2.烘干、枯燥處理：裁切和旋切今后的木層都含有比較大的水分，因而，大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要通過木材烘干機進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因而，要天然放置2-3天，能夠確保木層的耐性。在少數(shù)的狀況，咱們能夠選用了陽光進(jìn)行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方法進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平坦的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（依據(jù)需要）即可。

4.熱壓成型處理：通過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時選用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室選用了電加熱，壓平后，能夠增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)矩，提高了模板的運用質(zhì)量。選用先預(yù)壓再熱壓的工藝，較高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，確保了每一張中國建筑模板均有杰出的膠合強度和硬度。5.噴漆、修邊包裝處理：通過熱壓處理的建筑模板，會有少量的內(nèi)層木板材呈現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，選用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是確保建筑模板運用壽命和儲藏時刻的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、接受重力大、運用瓶裝便利、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

新型模板加固體系

為改變傳統(tǒng)模板加固工藝的落后局面，順應(yīng)時代發(fā)展，“以鋼代木”易德筑新型模板加固體系應(yīng)運而生。新型模板加固體系全鋼結(jié)構(gòu)，可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，操作簡單便捷，綠色環(huán)保，安全可靠。

新型模板加固體系產(chǎn)品設(shè)計精湛巧妙，使用靈活方便，完全顛覆傳統(tǒng)，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)范化。通過各種不同的組合方式，能滿足任何復(fù)雜墻體結(jié)構(gòu)的一次性澆筑施工，且工程質(zhì)量高。

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