回火是把淬火后的鋼加熱到A1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。廣義地說，焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進(jìn)行的熱處理。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)HV=950—1200，相當(dāng)于HRC=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會發(fā)生顯著的改變。這是淬火工件必須進(jìn)行的一個工序，它決定了該工件在使用狀態(tài)時的組織和性能，也可以說是決定了工件的使用性能和壽命?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。

時效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。為了避免過多的運(yùn)輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理。

調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。

鎳鉻鋼(不銹鋼)：抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化制造化工生產(chǎn)上的耐酸塔、器械和日常用品等。

近年來，鋼結(jié)構(gòu)工程無論在工期、質(zhì)量要求、控制精度等方面對鋼結(jié)構(gòu)制作的要求越來越高，對加工效率的要求也越來越高。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。傳統(tǒng)的電加熱預(yù)熱速度太慢，傳統(tǒng)的火焰加熱方法由于氧氣難以與可燃?xì)怏w充分混合，使得火焰不能完全燃燒積碳現(xiàn)象非常嚴(yán)重從而影響焊接質(zhì)量，這一切已經(jīng)不能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)需求的發(fā)展，好是使用自動控溫焊接同步火焰預(yù)熱技術(shù)來提高構(gòu)件加工的效率與質(zhì)量。