新型模板支撐體系

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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)新型模板加固體系專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)新型模板加固體系

新型模板支撐體系根據(jù)設(shè)計(jì)方案鋪設(shè)模板（從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板時(shí),柱頭板標(biāo)高隨鋪設(shè)隨調(diào)平，千萬(wàn)不能模板鋪設(shè)完后再調(diào)標(biāo)高，柱頭板與頂板間不得留有空隙）。

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新型建筑模板支撐體系

實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1、零損耗。新型建筑模板支撐體系沒(méi)有木方、鐵絲、扣件、螺母、螺絲等快速消耗性部件，減少因損耗造成的損失。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品整齊劃一，便于堆放、運(yùn)輸，方便管理。

2、施工速度快。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整套體系由橫梁、豎梁、主龍骨、副龍骨、立桿、橫桿、可調(diào)節(jié)絲杠等組成，無(wú)任何零扣件，施工簡(jiǎn)單、快捷，施工速度提高將近10倍，可使工期提前三分之一。

人工成本低。首先，產(chǎn)品自重比較輕，便于搬運(yùn)和挪動(dòng)，再者，一個(gè)人可完成以前兩三個(gè)的人工作，后，對(duì)工人無(wú)任何技術(shù)要求，普通工人在簡(jiǎn)單指導(dǎo)下即可完成模板支撐體系的搭建。通過(guò)客戶(hù)使用后的反應(yīng)，人工成本約為原來(lái)的三分之一。

重復(fù)利用率高。除了選用冷軋鋼，原材料上的優(yōu)勢(shì)外，表面處理使用電泳漆技術(shù)，進(jìn)步增強(qiáng)使用壽命，對(duì)鋼管和龍骨的保護(hù)作用持久，進(jìn)而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用時(shí)間，使用十年八年完全不是問(wèn)題。

安全有保障。全鋼型支撐結(jié)構(gòu)，單位負(fù)重能力更強(qiáng)，每平米承重達(dá)5噸以上，且各連接部分不采用扣件，避免因扣件滑脫帶來(lái)的安全隱患，施工安全更加有保障，且施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，大大提升工程形象。

模板支撐體系施工難點(diǎn)與要點(diǎn)

模板支撐結(jié)構(gòu)是一種臨時(shí)性支架結(jié)構(gòu)，目的是使混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸形成，保持其位置的正確，并承受模板自重及作用在其上的荷載。而模板支撐體系在很大程度上與施工項(xiàng)目的進(jìn)度、工程質(zhì)量及安全息息相關(guān)。

層高在4.5m以下。

普通商品住宅層高一般為2.8m，板厚約為100mm，結(jié)構(gòu)自重和施工產(chǎn)生的荷載相對(duì)較小。那么要注意：立桿間距在0.9-1.5m之間，水平桿步距在1.0-1.8m之間，扣件擰緊扭力矩在40-65N?M。當(dāng)梁寬大于600mm時(shí)，應(yīng)在梁底模板中心處設(shè)置獨(dú)立支撐，限制模板面上堆放大量鋼筋等物料，以免留下安全隱患。2）沿已支成的水平支撐結(jié)構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支撐格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高。