襯板磨損因素和應對問題

制砂機破碎腔的襯板磨損因素太多，金恒環(huán)保科技廠家應對襯板的磨損問題給出建議：首先嚴把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。在磨機的工作中，襯板會受到鋼球、物料不斷的沖擊和磨剝作用，還會受到礦漿的腐蝕，再加上礦質(zhì)、襯板和鋼球材質(zhì)、硬度及安裝運行工況等因素的影響，襯板會不斷受到磨損進而損壞。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。然后，及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組安全經(jīng)濟地運行。襯板的安裝、經(jīng)過調(diào)試后，應對固定襯板螺栓再復緊，保證固定螺栓具有一定的預緊力，以防運行中螺栓松動。全自動制砂機襯板

立式反擊破碎機多是利用襯板、反擊板、板錘等打擊對石頭進行破碎，所以襯板、反擊板、板錘等一般被看作是易損件，而在日常工作中需要特別注意，當襯板破碎厚度磨損三分之二、無磨漏、polie，或者排礦口增大到不能調(diào)整時，就需要更換襯板，立式反擊破碎機襯板在工作時直接接觸物料對物料進行破碎，并且反擊板在設(shè)備運行中起著很重要的作用，具有調(diào)節(jié)排料口和保險裝置的作用。使襯板耐磨件磨損指數(shù)的值明顯減小，襯板耐磨件的磨損層面分布趨于均化，對提高人工機制砂生產(chǎn)穩(wěn)定性也十分有益。但是其缺點是襯板易損部。所以，襯板需要經(jīng)常更換，襯板在更換時應注意才能保證機器的正常運行。全自動制砂機襯板

傳統(tǒng)襯板和新型襯板的區(qū)別

在破碎過程中，物料主要是與板錘和反擊襯板之間進行撞擊破碎。此外，襯板表面應力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。傳統(tǒng)的反擊襯板均為厚重的矩形塊狀，將其安裝在反擊架上單純的起到撞擊作用，物料只能從一個角度對物料進行反擊其破碎效率低，撞擊面積小，破碎不均勻，破碎粒度難以達到要求。新型的反擊襯板，設(shè)計科學合理，將反擊襯板的反擊面設(shè)計成鋸齒狀，一方面加大反擊襯板的撞擊面積，另一方面有利于砂石料垂直地撞擊反擊襯板，并使砂石料多種角度飛濺，增加相互碰撞的次數(shù)，更像自然成砂的過程，不但提高破碎效率，更是使成砂的形狀好、粒度比例合理。全自動制砂機襯板

反擊式破碎機襯板的作用體現(xiàn)在哪

 在反擊式破碎設(shè)備碎機的組成零件中，它的襯板對于保護防止因為磨損帶來的危害起到了很大的作用。然后，及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組安全經(jīng)濟地運行。這個小小的襯板的作用主要體現(xiàn)在哪里呢？所有零件中，磨損程度比較大的應該屬襯板。襯板是反擊式破碎設(shè)備重要的易損件，當反擊式破碎設(shè)備被磨損后，它的抗擊能力下降，容易發(fā)生襯板被擊落的潛在危險，造成反擊式破碎設(shè)備的因素有密封性減弱，產(chǎn)生很多粉塵。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不利因素也會出現(xiàn)。所以，我們金恒機械廠為了能得到更好的生產(chǎn)效果，要防止襯板過于磨損。全自動制砂機襯板