數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么

數(shù)控加工中心在加工模具應(yīng)該注意什么 數(shù)控加工中心是模具加工必須要用到的機床，那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢，今天就跟著土田精密模具小編一起來了解一席，模具加工時應(yīng)該注意些什么，這樣才能更好的加工出理想的產(chǎn)品。 1球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。 2避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。 另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應(yīng)盡量避免。的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預(yù)鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。 3銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時，應(yīng)及時停止加工，以免浪費工時。 4在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應(yīng)對機床、夾具、刀具進行適當(dāng)?shù)臋z查，以免在中途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。 5在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

影響非標精密零件加工的質(zhì)量因素

影響非標精密零件加工的質(zhì)量因素 土田非標精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開?加工過程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點，這一過程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。 人是精密機械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過加強加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高精密機械零件加工的技術(shù)水平，從而實現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。 這樣做的好處是：一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經(jīng)驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對配件加工質(zhì)量的影響，將精細機床或是經(jīng)過調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

影響CNC加工精度的原因

影響CNC加工精度的原因 CNC加工位置誤差對加工精度的影響。位置誤差是指被加工零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面相對于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機床零件加工過程中傳動產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。 CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在數(shù)控機床的加工中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床幾何誤差主要有兩個原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內(nèi)部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導(dǎo)軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環(huán)境和熱變形影響而產(chǎn)生的幾何誤差。例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。

東莞CNC加工的小技巧

東莞CNC加工的小技巧 在我們身旁，東莞CNC加工是一門十分高超而復(fù)雜的技術(shù)，它在數(shù)控模具加工上有十分大的功效，我們要想掌握這么一門技術(shù)，在其中所需要認識熟悉的事情十分多。針對CNC加工不熟悉的人來講，在使用上好難掌握那個度，經(jīng)常碰到許多的困難，為了更好的操作使用，我們必須掌握一定的小技巧常識，主要有哪些呢，下邊就讓小編來跟大伙兒分享下。 CNC加工又稱之為電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種稱呼，之后傳到大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有些人叫“CNC加工中心”它所運用的范圍極為普遍，對比其余的加工技術(shù)更具備優(yōu)點。重要我們掌握了下列小技巧，在加工時能夠更加的順利了。 1、 外觀光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 2、 凡斜度是整數(shù)的，運用斜度刀加工，例如管位。 3、白轉(zhuǎn)速不能太快。 4、 走WCUT時，能走FINISH 的，就別走ROUGH 。 5、 工件太高時，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。 6、 盡可能走簡單的刀路，如外觀、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。 7、 平面運用平底刀加工，少使用球刀加工，以降低加工時間。 8、 做多一些工序，降低空刀時間。做多一些思考，降低出錯機會。 做多一些輔助線輔助面，改進加工情況。 9、 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確認用多大的球刀。 10、 塑造責(zé)任感，認真仔細各個參數(shù)，防止返工。