1 、卸料：當投料過濾過程完成后，按“程序起動（SBI ) ”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥（YVO ）將油缸內(nèi)的高壓油排泄掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（25ML 以下泵站無電磁球閥），泄壓時間由PLC 控制，當延）1（時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。液壓站應離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用。

2 、松開：油泵電機（M2 ）啟動，松開閥（YV2 ）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當壓緊板碰到限位開關（SQl ）后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。

2 、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應比基礎面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。

3 、濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；3、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的污泥處理設備。其功能是過濾污水處理后的污泥，形成一個大的濾餅(泥餅)進行清除。板框壓濾機的工作原理相對簡單。首先，板框機組受到液壓力，沉積的污泥從中間進入，分布在濾布之間。5、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。由于板框壓緊，污泥不會溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水分從濾布中滲出并流入回流管，而泥餅留在空腔中。板框減壓后，濾板被拉開，泥餅因重力下落。01板本身損壞的主要原因是:1)當污泥太稠或太干時，進料口將被堵塞。此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長期的壓力，板本身很容易損壞。

與其他污泥脫水壓濾設備相比，螺旋堆料機具有自動化程度高、節(jié)水節(jié)電、連續(xù)運行、運行成本低、適用于含油污泥處理等優(yōu)點。當然，它也有它的缺點，如處理能力與帶式壓濾機不同，不適合處理含有大硬顆粒和有機物含量過高的污泥等。檢查各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。另外，只有在污泥絮凝效果好、污泥狀況穩(wěn)定的情況下，只要絮凝后的水比較清澈，螺旋堆料機過濾后的水也比較清澈，但濾液中不可避免地會殘留一些雜志。另外，操作不規(guī)范，現(xiàn)場污泥濃度不穩(wěn)定，藥劑選擇比例不正確，污水性質(zhì)復雜，沒有其他工藝，處理效果差，設備損壞。