鍛造工藝常見(jiàn)缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

2.裂紋

裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

平焊法蘭的鍛造工藝及特點(diǎn)

平焊法蘭也可以稱為鍛造法蘭，板式平焊法蘭、蒸汽管道法蘭，它們用于連接碳鋼管道。公稱壓力不超過(guò)2.5MPa。平焊法蘭的連接形式包括單面焊接。它用雙面螺母連接，焊接時(shí)只需要單面焊接，不需要焊接管的內(nèi)孔和法蘭連接。通常用于低壓和中壓管道。

平焊法蘭的鍛造可根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式分為旋轉(zhuǎn)鍛造，環(huán)軋和交叉軋制。精密鍛造也可以使用旋轉(zhuǎn)鍛造，旋轉(zhuǎn)鍛造和環(huán)軋。為了提高熱處理的利用率，一些復(fù)雜的鍛造過(guò)程是通過(guò)一個(gè)或多個(gè)過(guò)程完成的。

鍛造方法

平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛造和擠壓。通常，將結(jié)晶溫度區(qū)域稱為熱鍛，將室溫下的未加熱區(qū)域稱為冷鍛。在低溫下鍛造平焊法蘭時(shí)，鍛造尺寸的變化影響很小。700℃以下的鍛造不會(huì)使表面脫碳。優(yōu)點(diǎn)在于即使與鍛造尺寸相比鍛造力較小時(shí)也可以形成。

在加工過(guò)程中，平焊法蘭會(huì)從模具表面附近延伸到自由表面，這很難確保精度。在低鍛造力下可以獲得形狀復(fù)雜，精度高的產(chǎn)品。因此，為了更好地加工產(chǎn)品，例如由企業(yè)生產(chǎn)和操作的大型和多種大型汽輪機(jī)葉片的鍛造，鍛模的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)鍛造過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制。

鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方

鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，在鍛造過(guò)程應(yīng)注意哪些問(wèn)題?濟(jì)南鍛造小編總結(jié)如下：

1.鍛造加工過(guò)程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車(chē)間，危害隨工作崗位的不同而各異。

2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車(chē)間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95;但在大型鍛造車(chē)間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。

如何確定機(jī)械模鍛加工余量和鍛件公差

鍛件的表面或部分表面需要機(jī)械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件，均經(jīng)機(jī)械加工成為件。考慮到鍛件在鍛造過(guò)程中，由于毛坯在高溫條件下產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷。由于鍛件毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，使得鍛件尺寸控制不定。由于鍛件出模的需要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料。

由于型槽磨損和上下模難免的錯(cuò)移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差。由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?鍛件上每一項(xiàng)尺寸都是在件相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量而確定上來(lái)的。鍛件上有些尺寸比件尺寸大(外形尺寸)，有些尺寸比件尺寸小(內(nèi)孔尺寸)，還有些尺寸保持不變(凈鍛表面)。