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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤(rùn)滑
外噴型微量潤(rùn)滑裝置采用計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù),節(jié)省油量消耗,非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場(chǎng)合,既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。
1、噴射型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗,不會(huì)造成浪費(fèi)。
2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低,以ml/h位單位計(jì)量 ;
3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確;
4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少,運(yùn)行可靠維護(hù)量小;
5、管路布置簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。
多普賽微量潤(rùn)滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域,尤其是難度較大的深孔加工,成果非常顯著。
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微量潤(rùn)滑取代傳統(tǒng)潤(rùn)滑
傳統(tǒng)潤(rùn)滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤(rùn)滑的一種潤(rùn)滑方式,傳統(tǒng)潤(rùn)滑有它本身的缺陷,這樣的方式浪費(fèi)能源,影響環(huán)境,對(duì)操作工人的身體健康造成一定影響,因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤(rùn)滑是一種新型潤(rùn)滑方式,不僅滿足切削加工過程中對(duì)潤(rùn)滑的需求,還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升,并且無污染。微量潤(rùn)滑在保障潤(rùn)滑的同時(shí)起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤(rùn)滑油的用量一般僅為5~50ml/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min)。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)切削工具壽命,提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本,使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥,改善了工作環(huán)境,避免了處理廢液的難題,應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯,適用范圍廣闊。
作為新型的潤(rùn)滑方式,微量潤(rùn)滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式,也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認(rèn)可,微量潤(rùn)滑對(duì)自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護(hù)作用。
微量潤(rùn)滑設(shè)備的工作原理
微量潤(rùn)滑設(shè)備由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時(shí),壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴(kuò)張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強(qiáng)隨之降低,而腔室中壓強(qiáng)與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強(qiáng)差,從而使腔室中的潤(rùn)滑劑流入到吸液裝置中,此時(shí),通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤(rùn)滑劑的流量,同時(shí),吸液裝置中的潤(rùn)滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)下,流入傳輸管,并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。
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微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)
1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成,轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高,減少換刀具和維護(hù)時(shí)間,提高切削加工速度,節(jié)約勞動(dòng)力成本。
2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上,降底刀具費(fèi)用支出,在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質(zhì)量,合金或超硬材質(zhì),也可達(dá)到平滑、精度很高之表面,達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉,免除許多費(fèi)用支出,省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑,省去烤屑機(jī),并減少大量的燒損能源消耗。
5.環(huán)保安全,對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境,減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng),消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。