螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個(gè)零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(diǎn)(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強(qiáng)烈滴摩擦著它們相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來(lái)之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來(lái)的硬粒便象研磨時(shí)所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

螺桿塑化好、剪切發(fā)熱少，耐酸性腐蝕。因?yàn)闆](méi)有過(guò)膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級(jí)較精準(zhǔn)的制品。

PC專用螺桿材質(zhì)首先要防腐性好一點(diǎn)的,或表面鍍硬鉻,至少使原料不會(huì)在表面積碳,螺桿表面要做的光滑,不該有死角,說(shuō)白一點(diǎn)就是不應(yīng)該有原料長(zhǎng)時(shí)間停留的地方,盡量不要設(shè)計(jì)混煉段,有的可能PC料中有色粉或色母,即便加混練也應(yīng)該考慮出料的流暢性,三小件設(shè)計(jì)不帶叉的那種,壓縮比不要過(guò)于太大,2.5上下,壓縮過(guò)于太大會(huì)有剪切熱,螺桿和料管的間隙要比普通的大一點(diǎn).

熔噴布螺桿擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、喂料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機(jī)，熱喂料螺桿擠出機(jī)須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過(guò)螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計(jì)，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度更高，直線度更好。


由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時(shí)會(huì)呈現(xiàn)某一段剪切熱過(guò)高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可經(jīng)過(guò)降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消弭。但這勢(shì)必影響消費(fèi)效率。為了完成對(duì)這些塑料的塑化，很多公司先后開(kāi)發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機(jī)筒。這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)的主要問(wèn)題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。