耐酸水泥使用方法：

1．無論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑將它與耐酸水泥充分混合均勻；過篩二次，然后用比重1.38—1.45、模數(shù)2.60—2.80之間水玻璃溶液調(diào)合（嚴禁用水調(diào)合?。?[2]  。2．使用時應(yīng)先將混勻后的本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于100公斤調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在45分鐘內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯縫。3．施工前對金屬設(shè)備應(yīng)進行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥應(yīng)在10℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護10—20天左右，（冬天時間較長）養(yǎng)護期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補。5．養(yǎng)護干燥后要進行酸化處理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小時一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無結(jié)晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。包裝編輯多為50公斤塑編包裝，上有“耐酸水泥”字樣。

耐酸水泥如何使用？

耐酸水泥廠家介紹，在使用時一般是先把這種水泥混合均勻后再加入水玻璃溶液，這是要注意迅速攪拌均勻，每次調(diào)合要少于100公斤，調(diào)合成的膠泥在45分鐘內(nèi)使用完。在調(diào)合過程中要嚴禁有水的介入，否則將難以確保其使用效果。使用耐酸水泥施工完畢后要在10℃以上溫度中硬化，保持10—20天左右的養(yǎng)護期，養(yǎng)護期內(nèi)要避免與蒸汽和水的接觸，否則會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

以下為耐酸水泥的正確使用步驟，可供消費者參考：

　　(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要將耐酸水泥中加入，并充分將二者相混合已達到兩者合二為一。需要注意的是，為了讓耐酸水泥更加的細致，在過篩的時候可以多重復(fù)一次。

　　(2)在使用時，將耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，將水玻璃溶液混合進耐酸水泥之中，并迅速進行攪拌。每次攪拌選取的耐酸水泥噸數(shù)應(yīng)當控制在一百公斤以內(nèi)，這樣才能做到既均勻又快速的攪拌。這里需要注意的是，攪拌好的耐酸水泥一定要在50分鐘之內(nèi)全部使用完。使用的工具以及容器不能夠帶有任何的水分或是雜質(zhì)。

　　(3)在正式施工之前，先將需要涂抹耐酸水泥的設(shè)備進行除銹等清潔，如果是施加在磚體上的話，則需要將磚體先清理干凈。而后，將耐酸水泥的表面用酸進行中和，再用水進行清洗。之后，再進行加熱，使其干燥。

　　(4)在硬化耐酸水泥的時候，要將溫度控制在15℃以上，并需要在空氣中持續(xù)暴露16天左右。而且，在施工的時候要做好充分的防曬、防水等特殊準備。另外需要特別注意的是，冬天的氣溫過低，耐酸水泥的干燥時間要求會延長許多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。

　　(5)在養(yǎng)護和干燥耐酸水泥之后，要進行酸化的處理。使用硫酸在表面進行均勻的涂刷，這里使用的硫酸的濃度要控制在40%左右。涂刷的時候，要有一定的時間間隔。一般每4個小時就要涂刷一下。并且，每次要將涂刷后出現(xiàn)的結(jié)晶物體去除。酸化完成的標志是，表面不再出現(xiàn)任何結(jié)晶物體即可。

水泥命名的原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。