外圓磨床的精度影響

精度影響

1:磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2:頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。

當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3:磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。

這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。

外圓磨床加工問題產生原因及數(shù)控型操作箱說明

1.在外圓磨床上，是否有一些常用的具體種類？

此外，數(shù)控外圓磨床這一種磨床，其在數(shù)控操作箱上，主要是有哪些？外圓磨床中的常用種類，其具體來講的話，是有外圓磨床、端面外圓磨床，以及切入式外圓磨床這三種。而該磨床中的數(shù)控操作箱，其上面主要是有LCD顯示、機床操作按鈕、波段補償開關，以及手搖脈沖發(fā)生器這四個，此外，還可能會有其它一些。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。  

2.為何工件經過外圓磨床加工后，會出現(xiàn)質量問題？

這個問題，其的具體原因，是為：當外圓磨床在運行時，由于加工工件的形狀尺寸和磨削參數(shù)等，是會發(fā)生變化的，所以，其加工負荷量是會出現(xiàn)變化的，進而，導致電機不能在恒速度和轉矩這一狀態(tài)下運行，進而，在工件上，出現(xiàn)了直波紋，以及粗糙度差等質量問題，從而，滿足布料加工要求。3、可操作性：用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適應。  

3.如果外圓磨床在使用過程中，出現(xiàn)震動這一現(xiàn)象，那么，其具體原因是什么？

外圓磨床這一種磨床，如果其在運行過程中出現(xiàn)震動這一現(xiàn)象，那么，其的具體原因，是有好幾個，不過，是否與頭架軸承裝配質量有關，則不好說，所以，還要檢查一下軸承跳動情況，以便作出判斷。

數(shù)控外圓磨床特點

數(shù)控外圓磨床特點：

A、一人可同時操作2-3臺機器；

B、低運行成本；

C、提高車間面積使用率；

D、提高生產效率及成品率，加工率值掌控； 數(shù)控外圓磨床直徑研磨小量生產時，自動進刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質。大量生產時，二段式自動進刀加上二段式測量器（特別附件），可提供的產量和研磨效果（NC/CNC機型）；橫徑研磨自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。端面研磨將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。肩部研磨工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。對工作臺的導軌也要進行定期檢查,出現(xiàn)問題要及時進行檢修,并且要采用精密的技術進行維修,以保證設備的精密功能不被破壞。斜度研磨工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉且調整起來容易。內徑研磨數(shù)控外圓磨床內徑研磨附件（特別附件）研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。

高柔性高剛性的外圓磨床的應用

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內圓磨床，外圓磨床，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等。

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高柔性高剛性的外圓磨床的應用

外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及 尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統(tǒng)應用范疇。 外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。如果工件需要在一臺設備中一次夾緊就完成加工的話，則設備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內外磨削按照通常的劃分，外圓磨床可分為圓柱體工件在外徑和表面上的外圓磨削和鉆孔或柱形部件在內徑表面上的內圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設備，由于加工的產品范圍很廣，因此需要很好的柔性化 和很多的技術訣竅。

砂輪的使用壽命得到延長，生產的 輔助時間得到縮短。通過采用 Granitan 材料的優(yōu)良的導熱特性，加工中所出現(xiàn)的瞬間溫度波動可以得到 極大的均衡，從而確保了很高的加工尺寸精度。外圓磨床在使用時具有很多的優(yōu)勢，這里面有效的包括了砂輪主軸軸承采用錐形成型軸承，這樣可以在一定程度上有效的降低所在設備的運行壓力，設備中砂輪主軸還可以在低速中保持有效的鋼度。 針對縱向和橫向滑動，使用了 V 型和扁平導軌，這種裝置直接做在機座上，并采用耐磨的滑軌襯層材料 S200 Granitan 進行襯層。這種已申報專利的表面結構可以避免滑靴浮起和常規(guī)導向容易出現(xiàn)的蠕動效應。 縱向和橫向滑靴在整個行走范圍內，完全置于導軌之上，因此襯層線平直度在大為 650mm 的長度上確 保達到了 0.0025mm 的誤差值。

   對模具和螺紋的磨削，可通過調位和調速的 C 軸進行。標準型的螺紋磨削設備可以把測量系統(tǒng)設置在驅 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的高品質磨削均可實現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。配報警系統(tǒng),設備出現(xiàn)問題會自動報警,自動停機,并且出現(xiàn)的故障馬上在顯示屏標明待處理。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應通過 Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。通過此類軟件，工件程序可在設備的控制系統(tǒng)上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削技術支持可以在尋找被動的磨削參數(shù)過程中提供支持。此外， 該系統(tǒng)還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。

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