雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的區(qū)別

一、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個面的機(jī)器；雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進(jìn)行研磨拋光。

二、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個研磨盤。

營業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識

一、 砂輪的構(gòu)成：

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過：混料      加壓成形    干燥    燒結(jié)     靜平衡      硬度檢測      安全回轉(zhuǎn)試驗，共計八個步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細(xì)性能見下表中：

普通砂輪的特點及應(yīng)用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。7．采用集中潤滑裝置，各相對運(yùn)動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應(yīng)低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導(dǎo)熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。

雙面研磨機(jī)工作原理和特點

1、創(chuàng)新是設(shè)計的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計時認(rèn)真分析和比較了國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。

2、采用先進(jìn)的西門子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實現(xiàn)人機(jī)對話，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動，使整機(jī)工作時起動平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動；產(chǎn)地是無錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機(jī)（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。

7、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進(jìn)行潤滑。

8、本設(shè)備可設(shè)定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、圈數(shù)）供使用者選用。

雙面磨床發(fā)展歷程

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。平面研磨機(jī)加工技術(shù)介紹平面研磨機(jī)加工技術(shù)是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：在平面研磨機(jī)研磨加工的時候為了防止油石在進(jìn)出孔的時候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。