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新安裝的機(jī)械密封試靜壓時(shí)無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機(jī)械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運(yùn)行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設(shè)施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常,則就檢查原因。溫度的測量,機(jī)械密封端面溫度的測量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測量法。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是滯正常。可對其進(jìn)行調(diào)整,檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化,如調(diào)整無效,則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手,在液態(tài)烴泵中噴出淡蘭色的煙。發(fā)熱的原因很多。
離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴(yán)重;密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊;摩擦表面損失或摩擦面不平;密封圈與動環(huán)未貼緊;彈簧力不夠或彈簧力偏心;觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移;雙端面密封液壓力太?。粍屿o環(huán)貼合不緊,比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法:停車檢修,解決軸和竄動量問題;調(diào)整定位;更換或研磨摩擦面;檢查或更換密封圈;調(diào)整或更換彈簧;調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直;調(diào)整油封壓力,一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。