模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)

1. 模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保障澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保障品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?/span>

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。 

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經(jīng)過(guò)注塑加工的產(chǎn)品上

亞克力是什么材料?他都能使用在哪些經(jīng)過(guò)注塑加工的產(chǎn)品上

亞克力是什么材料?

1、亞克力(ACRYLIC),又叫PMMA或壓克力,亞加力。

2、源自英文Organic Glass,意指由有機(jī)化合物之MMA所制成之PMMA板,其透明與透光度如同玻璃一般。亞克力是一種開(kāi)發(fā)較早的重要熱塑性塑料，它可以經(jīng)過(guò)注塑加工生產(chǎn)出來(lái)很多的產(chǎn)品。

亞克力經(jīng)過(guò)注塑加工可以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹(shù)脂、亞克力(乳膠)漆等等產(chǎn)品,種類繁多。人們所常見(jiàn)到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹(shù)脂等原材料經(jīng)由各種不同的注塑加工方法,并各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。在被覆蓋的情況下，RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質(zhì)，并能夠進(jìn)行穿透性通信。至于一般常聽(tīng)到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等,系指由丙x烯酸聚合而成之人造纖維,與亞克力制品并無(wú)關(guān)聯(lián)。