五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個(gè)沖裁件斷面的質(zhì)量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當(dāng)沖裁斷面不平整，有凹形弧面時(shí)，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整.

當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整x工序。 在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

精密五金沖壓模具沖壓結(jié)構(gòu)改善后，需要將原來的立塊結(jié)構(gòu)改造成兩種結(jié)構(gòu)。也就是說，必須將沖壓切削邊緣的結(jié)構(gòu)分別調(diào)整為T型圓形結(jié)構(gòu)，以提高整個(gè)設(shè)備的應(yīng)用價(jià)值。在應(yīng)用精密五金沖壓模具沖壓結(jié)構(gòu)的T型圓形結(jié)構(gòu)的過程中，處理工作也可以節(jié)省時(shí)間和精力。只需加工小孔插入的分解線即可，并在一定程度上減少加工時(shí)間。新結(jié)構(gòu)的T型結(jié)構(gòu)可以用標(biāo)準(zhǔn)部件制作，在備件倉庫內(nèi)可以大量生產(chǎn)，以應(yīng)對不時(shí)的需求?？傊陆Y(jié)構(gòu)的T型結(jié)構(gòu)比以前的結(jié)構(gòu)更節(jié)約整體材料。

沖壓件的加工效率怎么提高：沖壓件加工的沖壓件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用，沖壓件加工的廠家希望的就是增強(qiáng)沖壓件的生產(chǎn)效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。在很多領(lǐng)域都需要用到?jīng)_壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。