發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)特性

發(fā)酵罐一般采用頂入式攪拌設(shè)備，發(fā)酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的熱量，發(fā)酵罐中常設(shè)有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養(yǎng)過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發(fā)酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發(fā)酵罐攪拌裝置多采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調(diào)整運行轉(zhuǎn)速，同時也有利于節(jié)能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發(fā)酵的轉(zhuǎn)速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩(wěn)定性，需要在罐內(nèi)設(shè)置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結(jié)構(gòu)常采用單端面干磨機械密封。

發(fā)酵罐的三種發(fā)酵方式

根據(jù)不同的需要和厭氧條件，液體發(fā)酵罐可分為通風發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。根據(jù)不同的通風方式，普通液體通風發(fā)酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環(huán)式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發(fā)酵罐的發(fā)酵方式。      

分批發(fā)酵：這種方法是指發(fā)酵方法，其中培養(yǎng)液一次加入液體發(fā)酵罐，發(fā)酵完成后原料一次排出。出料后，重復(fù)進料、殺菌、接種、發(fā)酵等過程。在這個過程中，細菌的生長可分為四個時期：調(diào)整期、對數(shù)期、穩(wěn)定期和枯萎期。      

補料分批發(fā)酵：該方法是指在分批發(fā)酵期間間歇或連續(xù)添加新鮮培養(yǎng)基的發(fā)酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產(chǎn)效率提高了20 %。     

  連續(xù)發(fā)酵：該方法涉及一種發(fā)酵方法，其在將培養(yǎng)液連續(xù)添加到液體發(fā)酵罐中的同時，連續(xù)排放舊培養(yǎng)液。它具有設(shè)備利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于自動控制的優(yōu)點。它的缺點是容易污染其他細菌。

發(fā)酵罐產(chǎn)品描述

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液體發(fā)酵罐一般是按照發(fā)酵物的形態(tài)而言的，指將各種液體原材料按一定比例制成液體培養(yǎng)基，經(jīng)滅菌后，接入在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵的裝置， 工業(yè)上主要用來進行微生物的發(fā)酵。

發(fā)酵罐主體采用高等級不銹鋼材質(zhì)制作而成，罐內(nèi)液體培養(yǎng)基濃度準確。通過罐內(nèi)攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應(yīng)，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應(yīng)用于食品、、化工等行業(yè)。