在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

VOCs催化燃燒設(shè)備環(huán)保應(yīng)用范圍： 

1、可用于的凈化處理水旋柜（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。 

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的光離設(shè)備有機(jī)廢氣凈化。 

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂干式吸塵柜。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備工藝流程

工業(yè)廢氣先根據(jù)干試過慮，將有機(jī)廢氣中顆粒空氣污染物截流除去，隨后進(jìn)到活性炭過濾床開展吸咐，運(yùn)用具備大堆積密度的蜂窩狀活性炭將溶劑吸咐在活性碳表層，解決后整潔的氣旋歷經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙筒高處排污?；钚蕴?xì)v經(jīng)吸咐運(yùn)作一段時(shí)間后做到飽和狀態(tài)，起動(dòng)系統(tǒng)軟件的吸附-催化燃燒裝置全過程，根據(jù)熱氣旋將原先早已吸咐在活性碳表層的溶劑吸附出去，并歷經(jīng)催化燃燒裝置反映轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化成CO2和水蒸汽等沒害化學(xué)物質(zhì)，并釋放發(fā)熱量，反映造成的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)是不加熱的解吸再生過程，即吸附過程是連續(xù)式處理過程，在預(yù)吸附裝置投入的同時(shí)飽和吸附罐進(jìn)行解吸動(dòng)作，解吸后活性炭罐為下一個(gè)循環(huán)利用做準(zhǔn)備。