簡介

熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum forming），與壓縮成型（compression molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點，其產(chǎn)品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現(xiàn)在已可制成冰箱門的內(nèi)襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產(chǎn)品。重要特性熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：（1）塑料記憶（Plasticmemory）塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。

蘇州盟訊電子有限公司座落于風景秀麗的歷史文化名城———江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)。印刷導光板每一種規(guī)格都必須單獨制版，成品不能隨意切割，所以應用上存在缺憾。是一家光學薄膜相關設備集研發(fā)、設計、加工、銷售、服務為一體的制造型公司，專注于光學微結構熱壓設備，工藝及服務，公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)

熱壓設備

無論干法或濕法均采用多層熱壓機，并需附設裝板機、卸板機和墊板回送裝置。但干法熱壓設備因其工藝上的特點與濕法相比也有一些不同要求。如，可以采用無墊板裝卸而不需要墊板回送裝置，熱壓板的厚度和熱壓板之間的間距均要求較大，以及需設熱壓板的同時閉合裝置等。熱壓機的熱源大多采用飽和蒸汽、過熱蒸汽或熱水。④干法熱壓時，板坯蒸發(fā)水分很少，不需加金屬墊網(wǎng)，因此能生產(chǎn)兩面光纖維板。

蘇州盟訊電子有限公司擁有設計經(jīng)驗8年 /工藝經(jīng)驗5年 ，以其自主研發(fā)，技術創(chuàng)新，不斷推新導光板/膜熱壓設備，適用于LED導光板/背光源/照明/面板/燈飾/超薄燈箱/燈具/電視TV等納米導光板熱壓行業(yè)，同時導光板熱壓設備兼容多種材料如：擴散板/PS/PMMA等片材熱壓，激光鐳射/金屬雕刻機，不銹鋼板激光雕刻設備，304超鏡面鋼板，8/10/12K超鏡面鋼板，0.1/0.2/0.3/0.4超鏡面鋼板，進口日料304超鏡面不銹鋼板/帶，等一系列光學膜周邊配套設備及周邊輔材，并提供相關生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)材料的整體解決方案

LED面板燈導光板設計原理源于NoteBook的液晶顯示屏,是將線光源轉化為面光源的高科技產(chǎn)品.導光板是以光學級亞克力為基材,運用LCD顯示屏和筆記本電腦的背光模組技術,透過導光點的全高透光率,經(jīng)電腦對導光點設計使導光板光線折算成面光源均光狀態(tài)制造成型.產(chǎn)品采用光譜分析原理與脈沖激光雕刻技術,V-Cutting劃線技術相結合并在恒溫,恒濕,無塵的環(huán)境下制作而成,具有超薄亮度,導光均勻,節(jié)能環(huán)保,無暗區(qū)燈鮮明特點。這里要補充說明的是，脈沖加熱控制是通過焊接在壓頭發(fā)熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環(huán)控制來實現(xiàn)的。

背景技術：

導光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設置在液晶顯示屏側邊的LED線光源轉變?yōu)槊婀庠?。導光板的原理是利用導光板底面上的圓形或者方形網(wǎng)點(油墨網(wǎng)點，熱壓網(wǎng)點，注塑網(wǎng)點)破壞LED光源光線的全反射，當LED光線射向網(wǎng)點時，會向各個方向反射，全反射被破壞，光由導光板正面射出。從而實現(xiàn)將LED線光源變成面光源的目的。以下方法可彌補導光板表面問題對產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷：1、如燈箱或展示品的展示畫面與導光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會看到導光板上的缺陷。

目前市面上比較普遍的導光板網(wǎng)點加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優(yōu)勢，并且使用油墨不環(huán)保，目前韓國日本已經(jīng)基本上取消印刷導光板。而熱壓導光板由于成本低，環(huán)保，自動化程度高，穩(wěn)定，成為新的發(fā)展方向。激光網(wǎng)點特性它與傳統(tǒng)的雕刻導光板（精密機械刻劃法）又有較為明顯和顯著的優(yōu)點。