分絲輥

化纖紡絲生產(chǎn)過程中，采用一步法生產(chǎn)工藝時(shí)，大多采用多頭紡絲，分絲輥上設(shè)有多組線槽，將多頭紡的絲束有效分開，并將喂入纖維條進(jìn)行開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為后道程序的紡紗做好前期準(zhǔn)備。由于生產(chǎn)需求不同，一天內(nèi)可能生產(chǎn)不同型號(hào)、不同批次的紡絲，每種紡絲的紡絲的粗細(xì)以及所需牽引拉伸力都不相同，因此需要相應(yīng)的分絲輥進(jìn)行配套的?，F(xiàn)有技術(shù)采用人工對(duì)分絲輥進(jìn)行拆卸更換，這大大降低了生產(chǎn)效率。

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輥壓機(jī)輥面的磨損

由于輥縫始終是變化著的，且兩側(cè)輥縫也并不一致，所以輥縫各處的下料速度并不相同，輥縫大處的小顆粒的速度或會(huì)大于輥面速度，有速差就會(huì)有磨損。

較大的顆粒被兩輥咬合時(shí)還會(huì)打滑，也會(huì)有相對(duì)的滑動(dòng)，所以磨損就不可避免。綜合多方面的原因，輥壓機(jī)輥面的磨損是一定的，由于壓力很大，物料很硬，如果輥面沒有較高的硬度和耐磨性，輥面會(huì)磨損很快。

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焊接缺陷引起的掉渣、掉塊

輥?zhàn)虞伱娴暮附舆^渡層、耐磨層、花紋層，若在焊接施工中存在缺陷，如未熔合、氣孔、裂紋等，其抵抗外力的能力時(shí)就會(huì)顯得十分脆弱，在反復(fù)的擠壓下，因應(yīng)力集中嚴(yán)重，很快會(huì)在循環(huán)應(yīng)力的作用下，疲勞脫落，甚至?xí)驊?yīng)力超過其強(qiáng)度極限，直接遭到破壞。還有層間硬度梯度不協(xié)調(diào)，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生裂紋，逐步起層剝落。

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異物造成輥面焊接破壞

由于硬質(zhì)材料的進(jìn)入，如不銹鋼、錳鋼等進(jìn)入輥壓機(jī)，由于其無(wú)法被碾碎，輥壓機(jī)上千噸的壓力會(huì)全部作用于該處，超過輥面強(qiáng)度極限，將輥面直接壓潰、破壞。

首先是要嚴(yán)格按照規(guī)程對(duì)輥面堆焊（包括修復(fù)），保證焊接質(zhì)量，保證輥面圓度，控制好直徑誤差；

其二，系統(tǒng)除安裝除鐵器外，要配置金屬探測(cè)儀，當(dāng)探測(cè)到有金屬時(shí)必須撿出，關(guān)于磨損問題只有通過選擇合適的耐磨焊接材料來解決。

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