一般說來，壓成圓形的管子叫做焊接圓鋼管，以類似的方式，壓入方鋼管中的鋼管稱為焊接方鋼管。然而，無論過程中有多少變化，它們都是焊管，高頻焊接、電弧焊接和埋弧焊接都是必不可少的，通過這些焊接方法，可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同尺寸的管道。

圓鋼管等焊管的生產(chǎn)特點是加工工藝是熱變形的處理，使用鋼和合金容易發(fā)生塑性變形，然后再結(jié)晶變形后進行淬火定型。另一個明顯的特點是，生產(chǎn)、運輸或后處理必須符合顧客的要求，焊管制造商需要了解更多有關(guān)客戶管道的細節(jié)，如管道形狀、直徑、包裝方法等，尤其是對于運輸方式或管道尺寸。

通常情況下，中、小直徑電焊管大多在輥式成型機上生產(chǎn)，加熱方法有接觸焊和感應焊兩種。鋼種主要限于低碳鋼、低合金高強度鋼。高頻焊管生產(chǎn)方式主要有斷續(xù)式和連續(xù)式兩種。

斷繼式生產(chǎn)使用單條短帶鋼或者小卷帶鋼，沒有對焊和活套儲料設(shè)備；連續(xù)式生產(chǎn)使用大卷帶鋼，有對焊和活套。對于不同的鋼種，例如1OTi、16Mn等則根據(jù)其不同的工藝特性，在成型焊接冷卻等工序采用不同的工藝規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量。

因為潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于焊管的拉深和彎曲成形。對于拉深變形程度大、彎曲成形困難的焊管拉伸件，在實際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當潤滑劑。聚氟乙烯薄膜具有很好的抗撕裂強度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。

涂復干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當于一層干膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形焊管與模具表面隔離開，潤滑效果良好，有利于提高模具使用壽命和產(chǎn)品成品的合格率。

焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴格按照以下規(guī)程進行操作：

在設(shè)備運行之前，應檢查并確認壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。運行前，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，小車則自動找零。焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。