精密沖壓模具熱處理加熱工藝的影響

模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜精密模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

（1）變形原因

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此會提前使用一些比較容易成型的材料做成需要零件的形狀，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

（2）預(yù)防措施

對復(fù)雜精密模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。

五金模具沖模的安裝步驟是什么？

根據(jù)封閉壓模的高度，調(diào)整壓力機滑塊的高度，滑動底部死點和下工作表面，該表面大于所述沖壓模具的高度被關(guān)閉之間的距離。

將滑塊滑動到頂部停止點。將五金模具沖模放置在壓力機工作臺上的位置，然后將滑塊停在下止點，然后調(diào)整滑塊高度，使下平面與模架上平面接觸。有模柄的模具，模柄應(yīng)進入模柄孔內(nèi)，用壓塊和滑塊上的螺釘固定。2塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能特點。對于無模柄的大型模具，上模座通常用螺釘?shù)裙潭ㄔ趬毫C滑塊上，下模座固定在壓力機工作臺上（螺釘未擰緊）。

沖壓模具安裝步驟

然后將壓力機滑塊向上調(diào)整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

逐級試驗調(diào)整滑塊至要求高度，壓力機上的出料螺栓應(yīng)調(diào)整至要求的高度，如上所述。

在沖壓模具和大家安裝步驟介紹了這里，如果有必要，購買的朋友可以聯(lián)系沖壓模具五金廠在線客服或者撥打我們的全國咨詢熱線。

鑄造模具材料，鑄造模具廠家認(rèn)為應(yīng)如何選擇？

1、生產(chǎn)批量：當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。3、材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4、采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5、對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。6、選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，以降低成本。