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化工廢氣處理
化工廢氣是指化工生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的有毒有害的氣體。在國外,對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接,一般采用自然通風(fēng)方式,對于室內(nèi)作業(yè)通常采用機(jī)械通風(fēng)方式。化工廢氣中含有的污染物種類很多,物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜,毒性也不盡相同,嚴(yán)重影響人體健康和污染環(huán)境。按照污染物存在的形態(tài),化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物——通常顆粒污染物主要有塵粒、粉塵、、霧塵、煤塵等;氣態(tài)污染物主要有含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳?xì)浠衔?、鹵氧化合物等。 常用治理工藝:低溫等離子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附、洗滌噴淋
微波催化技術(shù)
微波催化技術(shù) 技術(shù)作用原理 頻率從300MHz~300GMHz的電磁波,其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化;微波與廢氣物分子直接作用,將超高頻電磁波能量對廢氣進(jìn)行微波輻射,使細(xì)胞中極性物質(zhì)隨高頻微波場的擺動(dòng)受到干擾和阻礙,引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì),核酸等生物大分子受凝固或變性失活,從而導(dǎo)致其突變或,同時(shí)對磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對廢氣分子進(jìn)行切割、破壞、斷裂,如:氨、三jia胺、硫華氫、jia硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫華碳和,硫化物H2S、VOC類,苯、甲ben、二jia苯的分子鍵,破壞細(xì)君的核酸(DNA)再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)jun的目的。比較好的有機(jī)廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng),廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好。后采用te制合成催化劑對廢氣進(jìn)行光合還原反應(yīng)。可有效地破壞廢氣中分子鏈,將有毒有害物質(zhì)改變成為低分子無害物質(zhì),如水和二氧化碳等。
印刷廢氣成分通常有苯、甲本、二甲本、丙同、丁同、脂類、醚類等揮發(fā)性極強(qiáng)的有機(jī)廢氣,固料及溶劑揮發(fā)或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染 了空氣。水吸收法原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。因此,需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理,以確保企業(yè)安全運(yùn)行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。有幾溶劑中,甲本、二甲本等有致挨作用,其他苯類、酯類、酮類等有幾溶劑對環(huán)境都有不同程度的污染,影響人體健康,且浪費(fèi)資源。
在我國的工作場所有害因素職業(yè)接觸限值和排放標(biāo)準(zhǔn)中,對VOCs廢氣的排放作了嚴(yán)格的規(guī)定。此外,從原料到產(chǎn)品,由于經(jīng)過許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生多種副產(chǎn)物,致使某些廢氣的組成非常復(fù)雜。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統(tǒng)和溶劑回收 裝置,可以達(dá)到降低VOCs揮發(fā)量。印刷車間廢氣處理、印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、調(diào)墨等印刷工序中的油墨、溶劑、稀釋劑及顏料,在調(diào)墨、印刷和固化過程有機(jī)廢氣不斷揮發(fā)。其中70%來源于印刷及調(diào)墨過程產(chǎn)生的油墨廢氣。
如何更好地處理印刷、復(fù)合、涂布、油漆等排出尾氣中的有幾溶劑成為印刷包裝行業(yè)一個(gè)需要迫切解決的問題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應(yīng)燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。
廢氣處理
發(fā)電機(jī)尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機(jī)尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為:
(1)速度:為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚,風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在凈化器內(nèi)的速度在2~6m/s左右,停留時(shí)間1~3秒。
(2)排煙管及塔體:火煙溫度較高,采用非燃材料制作,宜用316L,塔體壁厚大于2 mm,入口處適當(dāng)加厚。
(3)噴頭:選用能環(huán)形出水的噴頭(如SiC噴頭),其所形成的液體霧滴宜細(xì),其相向布置距離為20-30cm,液氣比大于1.。
(4)濾網(wǎng):采用金屬絲制成,其網(wǎng)目為0.8mm×0.8mm,每運(yùn)行兩周應(yīng)清洗一次,其阻力小于80Pa。
(5)脫水板:采用折疊隔板組成,其間距離為20mm,壓降小于40Pa。
(6)風(fēng)量:每KW排風(fēng)量定為15m3/h。