渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。如異步電動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而發(fā)作的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超越答應(yīng)偏差值等，都也許致使電機(jī)周期性振蕩并發(fā)出噪音。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。尤其是實(shí)行市場經(jīng)濟(jì)以來，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個體企業(yè)得到了快速發(fā)展，甚至許多不具備渣漿泵生產(chǎn)能力的小廠都盲目搶上耐腐泵，使低水平的渣漿泵嚴(yán)重供過于求，相互壓價，相互競爭，產(chǎn)品銷售費(fèi)用逐年增加，更加大了產(chǎn)品成本，減少了企業(yè)利潤，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因?yàn)楣芫W(wǎng)內(nèi)流動的液體有礦石經(jīng)過球磨機(jī)研磨過后的廢氣礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。設(shè)計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；但又不可使渣漿泵間隙運(yùn)轉(zhuǎn)，這又會使礦渣沉淀。
      因此，在泵的輸出端有一個調(diào)節(jié)出渣量的大小。閥門的開關(guān)度大小是需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣漿多少進(jìn)行調(diào)節(jié)的，同樣，閥門開大時，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；閥門開得過小時，會使渣漿池裝滿溢出。不論渣漿泵的流量如何，電動機(jī)都以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，用閥門進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)雖然簡單，但增加了管路的阻尼，浪費(fèi)了電能。

渣漿泵行業(yè)應(yīng)用的幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求

   5. 襯膠葉輪0大揚(yáng)程應(yīng)不超越63m。0大答應(yīng)用的線速度應(yīng)不超越30m/m。

渣漿泵運(yùn)行注意事項

渣漿泵運(yùn)行操作注意事項：

1、禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；

2、監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象；

4、確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

5、潤滑劑不要使用過多；

6、按推薦的周期進(jìn)行檢查。