ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)

為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行， 充分發(fā)揮出設(shè)備的效能，日常的渣漿泵維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)的要求，請用戶參考。

   ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好， 用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2、請每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

   3、請經(jīng)常檢查渣漿泵運行是否有異常聲音，泵振動及泵泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理。

   4、嚴禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。

   5、嚴禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進入渣漿泵內(nèi)， 且嚴禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)進入泵內(nèi)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

   6、請經(jīng)常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

   7、請定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。

   8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴格按下述要求填充：

   （1）填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°

（2）填料填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為準。 填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

   9、為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。

   10、經(jīng)常檢測軸承溫度得超過75℃。

   11、泵連續(xù)運行800小時后應(yīng)徹底更換一次潤滑油。

   12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

   13、若停機時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

   14、經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

   15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

   16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。9、為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使間隙保持在0。

   17、開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵

在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學(xué)性能和金相組織，以達到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。

渣漿泵實際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當?shù)暮辖鹪兀徽_選擇碳化物和基體類型；采用經(jīng)濟有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學(xué)性能。

渣漿泵的吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關(guān)鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使?jié){體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發(fā)生或吸入大量空汽泡，則漿體連續(xù)性就會遭到破壞；若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內(nèi)有噪聲或渣漿泵產(chǎn)生振動。
      所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動的液體產(chǎn)生氣泡并隨后而對零件產(chǎn)生侵蝕的現(xiàn)象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發(fā)生汽蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應(yīng)性。對于吸入空氣泡的氣蝕，則應(yīng)從如何提高運行水位、合理布置來料管入口、合理設(shè)計料漿池和防止吸入汽泡等方面考慮。當渣漿泵的氣蝕余量小于系統(tǒng)允許的氣蝕余量時，則不會發(fā)生汽蝕，反之就會產(chǎn)生。