脫硫漿液循環(huán)泵襄樊525LCLCF電廠燃煤鍋爐脫硫濃縮漿液循環(huán)泵

簡(jiǎn)要說明

    LC系列煙氣脫硫循環(huán)泵是我公司針對(duì)我國(guó)工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點(diǎn)，為滿足我國(guó)燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研制的新一代系列脫硫泵。它吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，專用于吸收塔循環(huán)泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質(zhì)溫度：≤100℃。
性能及優(yōu)點(diǎn)
    1)泵為全金屬結(jié)構(gòu)，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，耐腐蝕、耐磨蝕性能優(yōu)越，使用壽命長(zhǎng)。
    2)泵為單蝸殼、單級(jí)、單吸離心泵，“后拉式”結(jié)構(gòu)，拆卸葉輪、機(jī)械密封、軸等組件時(shí)無須拆卸泵進(jìn)出口管線，維護(hù)方便。近年來，電廠脫硫泵的市場(chǎng)前景發(fā)展良好，而且在可預(yù)見的未來，我們相信會(huì)越來越好。

    3)一般采用單端面集裝式機(jī)械密封，便于拆裝。葉輪設(shè)計(jì)有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。
    4)軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使葉輪方便調(diào)節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的率。
    5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封使用壽命。
    6)葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機(jī)及反沖洗時(shí)葉輪反轉(zhuǎn)、脫落的問題。(2)脫硫漿液循環(huán)泵為單級(jí)單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
    7)采用稀油潤(rùn)滑軸承，設(shè)有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤(rùn)滑；

脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)總結(jié)

今天給大家分享的是脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，下面我們就一起來看看吧。

　　脫硫漿液循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下

　　(1)脫硫漿液循環(huán)泵的軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。

　　(2)脫硫漿液循環(huán)泵的葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。

　　(2)脫硫漿液循環(huán)泵為單級(jí)單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

　　(4)脫硫漿液循環(huán)泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。

　　(5)脫硫漿液循環(huán)泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高0效率。這是始終保持泵高0效運(yùn)行的簡(jiǎn)便和有0效的辦法。

　　(6)脫硫漿液循環(huán)泵的泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封的使用壽命。

　　脫硫漿液循環(huán)泵的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：

　　總述：背拉出式設(shè)計(jì)整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機(jī)端拉出，易于維護(hù)，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機(jī)。軸承支架可調(diào)節(jié)提高耐磨性能軸承采用浸油潤(rùn)滑泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長(zhǎng)了泵體和葉輪的使用壽命。密封問題一直困擾吸收塔循環(huán)泵的重要問題，對(duì)于這個(gè)問題有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

吸收塔循環(huán)泵的顯著特點(diǎn)是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評(píng)價(jià)，使用范圍十分廣泛。

 　　吸收塔循環(huán)泵的顯著特點(diǎn)是多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。吸收塔循環(huán)泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評(píng)價(jià)，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環(huán)泵指裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級(jí)離心泵。循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。一、副葉輪軸封在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。它的揚(yáng)程小低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降，可采用低揚(yáng)程泵。

　　吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。離心泵泵殼材質(zhì)有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質(zhì)。根據(jù)不同的介質(zhì)，選用合適的材質(zhì)離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環(huán)泵的重要問題，對(duì)于這個(gè)問題有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環(huán)泵密封技術(shù)思路雖然比較，但畢竟是設(shè)計(jì)，是一種理想化狀態(tài)，效果如何?煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右。還是要靠實(shí)踐來證明。然而當(dāng)我們?cè)趪?guó)內(nèi)近百家用戶布點(diǎn)試用后，返回的結(jié)果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運(yùn)行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。我們對(duì)這些情況的出現(xiàn)，進(jìn)行全0面的反思和認(rèn)真的分析，探求解決的方法。經(jīng)過綜合分析，找到密封運(yùn)行不正常的原因主要由以下幾個(gè)方面造成：

　　一是工作原理設(shè)計(jì)類的問題。主要體現(xiàn)在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵進(jìn)出口壓力場(chǎng)對(duì)密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動(dòng)過大，造成密封運(yùn)行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計(jì)，阻斷進(jìn)出口壓力場(chǎng)的影響，改進(jìn)后該缺點(diǎn)得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現(xiàn)在動(dòng)靜環(huán)壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會(huì)漏液，如果緊了動(dòng)靜環(huán)磨損，這個(gè)難點(diǎn)是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經(jīng)過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的問題。其中有二個(gè)問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會(huì)變形、失效，這個(gè)問題好解決，增加強(qiáng)度和橡膠的耐溫性即可;二是動(dòng)靜環(huán)松緊調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量偏大，無標(biāo)準(zhǔn)刻度，操作人員難以掌握。造成調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起動(dòng)靜環(huán)磨損開裂，解決的方法是減少調(diào)節(jié)余量，改變調(diào)節(jié)方式，把調(diào)節(jié)方式定量化，可操作化。此項(xiàng)改良也取得了好的效果。主要體現(xiàn)在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，泵進(jìn)出口壓力場(chǎng)對(duì)密封產(chǎn)生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動(dòng)過大，造成密封運(yùn)行不穩(wěn)定，解決的方法：改良設(shè)計(jì)，阻斷進(jìn)出口壓力場(chǎng)的影響，改進(jìn)后該缺點(diǎn)得以克服。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環(huán)泵使用方法不當(dāng)主要有空機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動(dòng)前不進(jìn)行盤車或點(diǎn)起動(dòng)等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當(dāng)引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對(duì)密封影響較大);三是輸送介質(zhì)與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長(zhǎng)。填料用久后會(huì)變硬而失去彈性，會(huì)使水泵漏氣、漏水，一般應(yīng)更換新填料。

脫硫泵

脫硫泵存在問題

傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大，導(dǎo)致能耗與維修費(fèi)不斷升高，環(huán)境污染嚴(yán)重。機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，具有密封性能良好、使用方便、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用作各類泵的密封裝置。

脫硫系統(tǒng)含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封難以達(dá)到使用要求。

脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多，給脫硫泵提供了廣闊的市場(chǎng)和良好的發(fā)展機(jī)遇。