一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)契合泵入井局部形狀尺寸的請求；井管內(nèi)徑個(gè)別應(yīng)比泵入井局部的0大形狀尺寸大50 毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自在高低，并不得傷害潛水電纜；

二、井管管口伸出基本相應(yīng)立體不應(yīng)小于25 毫米；

三、井管與基本間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基本中部頂留空的尺寸應(yīng)滿意揚(yáng)水管與泵座銜接的須要；

五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；

六、揚(yáng)水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗清潔；

七、長軸深井泵尚應(yīng)作下列檢討；

1．泵的傳動軸端面應(yīng)平坦，傳動軸在兩端支承的狀況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0。2 毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗清潔；

2．軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完整無損，橡膠軸承不應(yīng)油脂。

　　潛水電泵尚應(yīng)作下列檢討：

1。法蘭上掩護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清潔；

2。電接頭應(yīng)浸入水中6 小時(shí)，用5000 伏搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)低于5 兆歐；

3。電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬48 小時(shí)后，對機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng)低于40 兆歐。

　泵組裝時(shí)應(yīng)契合下列請求

一、組裝泵、揚(yáng)水管、傳動軸時(shí)，應(yīng)在銜接件實(shí)在緊固后逐漸放入井中，嚴(yán)防機(jī)件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚(yáng)水管上；

二、螺紋銜接的揚(yáng)水管互相銜接時(shí)，應(yīng)加潤油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長軸深井泵）或間接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭銜接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；深井泵工作方式?jīng)Q定于油層供油條件，供油條件改變后，深井泵工作方式及泵的排量也需要發(fā)生相應(yīng)的變化。

三、泵座與揚(yáng)水管銜接后放在基本上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜（切勿單純校對泵座的程度）；泵座與基本間的間隙應(yīng)以楔鐵填實(shí)。

四、長軸深井示尚應(yīng)契合下列請求：

1．傳動軸互相銜接時(shí)，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；

2．電動機(jī)與泵座應(yīng)嚴(yán)密貼合，其間不得加墊，如電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基本間的加斜墊鐵調(diào)劑。

五、潛水電泵尚應(yīng)契合下列請求：

1。泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)通過電機(jī)灌0水向潛水電機(jī)內(nèi)灌滿干凈清水；

2。機(jī)組潛入水中的深度個(gè)別不應(yīng)超越70 米，如必需超越70 米時(shí)，應(yīng)對電機(jī)定子繞組、電纜和接頭進(jìn)行耐水壓實(shí)驗(yàn)。

第28 條 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列任務(wù)：

一、長軸深井泵；

1．按裝備技巧文件的規(guī)則調(diào)劑葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；

2．檢討止退機(jī)構(gòu)能否靈巧、牢靠；

3．啟動前；應(yīng)按裝備技巧文件的規(guī)則用水預(yù)潤橡膠軸承。

二、潛水電泵：

1．盤算電纜的電壓降，應(yīng)保障潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機(jī)的規(guī)則值；

2．每次啟動前，均應(yīng)使井局部揚(yáng)水管內(nèi)充溢空氣；

3．潛水電泵應(yīng)在規(guī)則的規(guī)模內(nèi)運(yùn)用。

　　長軸深井泵啟動后20 分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)劑葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。

　　對未能在入井前檢討電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)依據(jù)啟動電流的變更狀況肯定電機(jī)的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)向。

　　當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未整個(gè)流回井內(nèi)時(shí)，泵不得從新啟動，停泵至從新啟動的時(shí)光距離應(yīng)契合裝備技巧文件的規(guī)則。

　　在深井泵選擇適當(dāng)，工作參數(shù)之間配合0佳時(shí)，由油層進(jìn)入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。這樣，便0好地發(fā)揮了深井泵的效率，用消耗0低的動力，獲得0大的產(chǎn)量。

　　深井泵工作方式?jīng)Q定于油層供油條件，供油條件改變后，深井泵工作方式及泵的排量也需要發(fā)生相應(yīng)的變化。同樣，深井泵工作方式又反作用于油層供油條件。工作方式不合理，如油層供油多，深井泵抽油少，會使井底壓力上升，油層供油速度減慢；反之，如抽油強(qiáng)度過大，又可能出現(xiàn)深井泵抽空。油層供油條件與油層物理特性有關(guān)，不同油層或同一油層的不同油井及同一油井不同開采時(shí)期，其供油條件都不同。因此，深井泵的工作方式絕0對不能千篇一律，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同油層不同開采時(shí)期的供油條件來確定。另外，深井泵工作方式的選擇是否合適，還會影響設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、效率的高低及壽命的長短等。所以，深井泵工作方式的正確選擇對采油是非常重要的。(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機(jī)、水泵分離。

　　深井泵工作方式包括深井泵的沉沒度和泵徑、沖程、沖數(shù)三個(gè)參數(shù)之間的配合。

 

　　一、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

 

　?。?）深井泵啟動前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

 

　?。?）與深井泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5％以上的下降坡度，連接深井泵進(jìn)口的一端為0高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和深井泵中的真空度，影響吸水。

 

　?。?）深井泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入深井泵的內(nèi)部，影響了提水。

 

　?。?）進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，深井泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。

 

　?。?）進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與深井泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

 

　　二、深井泵轉(zhuǎn)速過低

 

　?。?）人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。

 

　　（2）深井泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低深井泵的轉(zhuǎn)速。

 

　　（3）動力機(jī)維修不靈。

 

　　三、其它因素

 

　?。?）底閥打不開。通常是由于深井泵擱置時(shí)間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。

 

　　（2）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了深井泵性能。

 

　?。?）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。

 

　?。?）閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。在拆葉輪時(shí)，以專用套管抵住錐形套的小頭端面，錘擊專用套管的另一端，葉輪和錐形套便可分開。

 

　　（5）出口管道的泄漏也會影響提水量。

　　1.深井泵的儲存

　　(1)深井泵應(yīng)在干燥專用的庫房內(nèi)存放，嚴(yán)禁長期在室外放置。運(yùn)輸和存放時(shí)始終要有護(hù)絲保護(hù)兩端螺紋，有效地防止異物進(jìn)入泵內(nèi)。

　　(2)要建立抽油泵檔案，記錄抽油泵服役過程、維修保養(yǎng)記錄、檢驗(yàn)合格證和跟蹤卡。

　　(3)對帶有包裝箱的深井泵，應(yīng)放在平整的水泥地面上；對沒有包裝箱的深井泵，應(yīng)平排放在有3個(gè)支點(diǎn)的泵架上，兩端懸空不超過1m。

　　(4)需要長期存放備用的抽油泵，要涂以20號機(jī)油防腐。

　　2.深井泵的運(yùn)輸

　　(1)運(yùn)輸深井泵時(shí)應(yīng)使用深井泵專用運(yùn)輸車將泵固定在泵架上拉運(yùn)，沒有專用車時(shí)，應(yīng)使用車槽長度不小于泵長、用卡車進(jìn)行拉運(yùn)，必須用支撐物墊平，泵端懸空長度不得超過1．5m。同時(shí)必須將抽油泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。

　　(2)在運(yùn)輸過程中兩端必須帶好護(hù)絲，防止柱塞竄出和異物進(jìn)入泵內(nèi)。

　　(3)短距離人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)不少于3人，并沿全長均勻分布。

　　(4)起吊時(shí)應(yīng)按包裝箱上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。起吊單臺泵時(shí)應(yīng)使用長度為泵長一半的橫擔(dān)起吊。

　　3.深井泵維修

　　(1)深井泵在未清洗前按規(guī)程卸成零件，檢查泵內(nèi)異物，記錄分析存在問題。

　　(2)清洗完成后，測量各部尺寸，分析磨損情況。

　　(3)仔細(xì)檢查閥球閥座有無損傷并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

　　(4)擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時(shí)用砂布打磨掉泵筒內(nèi)表面沉積物，用氣測規(guī)測量泵筒各部內(nèi)徑，如內(nèi)徑差大于0．05mm應(yīng)進(jìn)行研磨。

　　(5)對泵筒進(jìn)行直線度檢測，如果超標(biāo)，則進(jìn)行矯直。

　　(6)檢查柱塞外徑和圓度，判斷是否能繼續(xù)使用。

　　(7)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷是否能繼續(xù)使用。

　　(8)凡判斷不能使用的零部件應(yīng)單獨(dú)存放，并用合格的配件替換。

　　(9)組裝完成后進(jìn)行上、中、下三部位對柱塞泵筒間隙試壓測漏失量，是否符合油井要求。

　　(10)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，檢查各部是否漏失，特別是進(jìn)油閥的漏失情況。除需控制一定的電流密度來限制電纜的溫升外，電纜的長度越長，電纜 的電壓降越大，對電動機(jī)的啟動性能、運(yùn)行性能及使用可靠性的影響也越大。

　　(11)綜合以上內(nèi)容評價(jià)深井泵技術(shù)狀況，并做好記錄。

　　(12)根據(jù)以上評價(jià)結(jié)果修復(fù)、調(diào)整和更換零部件，并記錄修復(fù)后的間隙和閥球閥座密封記錄。

　　(13)組裝好后進(jìn)行柱塞泵筒密封試壓和強(qiáng)度試壓。填寫檔案和卡片，存檔。