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影響污泥電廠污泥干化機(jī)生產(chǎn)廠家干化設(shè)備功率的因素:
1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力:設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)所消耗的動(dòng)力。
2.設(shè)備的有效功率:設(shè)備旋轉(zhuǎn)時(shí)將物料提升到高度所消耗的功率。
3.摩擦力:為克服阻力而消耗的摩擦力,例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動(dòng)所消耗的力。
由于不同公司的干燥物料不同,干燥機(jī)生產(chǎn)商需要以物料的尺寸,粘度,含水量等特性為基本條件,并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件,如日產(chǎn)量,干燥后的含水量 ,以及占地面積等,設(shè)計(jì)滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動(dòng)機(jī)功率,使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求,而不會(huì)因低負(fù)荷運(yùn)行而造成電力浪費(fèi)。
低溫余熱污泥干化機(jī)原理:
1.空壓機(jī)余熱通過(guò)換熱器換熱后,以熱水形式進(jìn)入干化機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置氣液換熱器,將75℃熱水中的熱量交換給循環(huán)風(fēng)系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)得以加熱至60℃,進(jìn)而給干化機(jī)中經(jīng)過(guò)切條平鋪的污泥進(jìn)行除濕。
2.經(jīng)除濕后循環(huán)風(fēng)溫度降至45℃左右,濕度增加至80%,排濕風(fēng)機(jī)、排濕閥、新風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi),濕熱空氣經(jīng)排風(fēng)管路排出系統(tǒng),并補(bǔ)充新風(fēng)。
3.待循環(huán)風(fēng)溫度降至40℃左右,且濕度降低至60%后,自動(dòng)關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及排濕閥、新風(fēng)閥,以再次提升系統(tǒng)干化的溫度和濕度。污泥經(jīng)干化后可減量三分之二,給企業(yè)減少大量委外處置費(fèi)用。
污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié);具有很大的干化效率,干化物料含水率可控制在30%至50%,減量可達(dá)80%以上
2、 除濕;采用多級(jí)節(jié)能干化工藝,脫水除濕能力明顯提高,比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上
3、 無(wú)干燥尾氣排放,無(wú)需尾氣凈化裝置;整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),不外排廢氣,不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),排放的冷凝液COD含量低
4、 低溫運(yùn)行更安全,無(wú)粉塵產(chǎn)生;在全密閉的50-75度低溫下工作,物料成顆粒狀干化,顆?;静粩噭?dòng),基本無(wú)粉塵產(chǎn)生,無(wú)揚(yáng)塵及隱患
5、 熱,熱能利用;采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù),節(jié)省運(yùn)行成本
6、 模塊化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作,使用壽命大于10年,模塊化設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)組裝便捷,占地小