折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1.進(jìn)入場(chǎng)地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，保持場(chǎng)地干凈整潔。

2．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

3.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

4.折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

5.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。

6.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車。

7.正確選擇彎模具，根據(jù)板厚確定下模?？诔叽?，一般?？诔叽鐬榘搴竦?～10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6～8倍；

8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

9.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

10.多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。

11. 板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

剪板機(jī)廠家教你母線折彎?rùn)C(jī)的使用說(shuō)明

1.剪切(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實(shí)際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺(tái)上，利用標(biāo)尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

(6)踩下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴(yán)禁隨意更改。過(guò)程中需要上剪刀返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí)，上剪刀將退回，松開(kāi)后退按鈕，上剪刀將停止后退。

2.沖孔

(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

(3)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長(zhǎng)遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)。

(5)模具更換完畢后首先空車運(yùn)行試刀，如無(wú)異常即可進(jìn)行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺(tái)上，插入定位指針，移動(dòng)材料對(duì)好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標(biāo)尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開(kāi)關(guān)，沖孔將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開(kāi)關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開(kāi)關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過(guò)程中需要沖頭返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開(kāi)后退按鈕，沖頭則停止后退。(6)踩下腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。

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組合模具在折彎?rùn)C(jī)上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠先加工，然后到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長(zhǎng)度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個(gè)孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長(zhǎng)，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。2、彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。

針對(duì)此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動(dòng)強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價(jià)格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時(shí)也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒(méi)有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎?rùn)C(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長(zhǎng)的工作平臺(tái)和足夠大的工作壓力，有很多型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)的工作行程和開(kāi)啟高度均能滿足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎?rùn)C(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計(jì)上解決一系列問(wèn)題。每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。

折彎?rùn)C(jī)Da開(kāi)啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開(kāi)啟高度因不足將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開(kāi)啟高度不足，可以通過(guò)設(shè)計(jì)制造多組不同高度的過(guò)渡上模塊替代折彎?rùn)C(jī)的通用上模，從而解決開(kāi)啟高度不足的問(wèn)題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。

?折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作

試車前必須在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑油脂(見(jiàn)潤(rùn)滑標(biāo)牌)，液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第YI 次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，Di 油溫不低于15℃。首Ci 試車時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來(lái)試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作；隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。檢查時(shí)，可用儀表測(cè)量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過(guò)低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開(kāi)關(guān)電路。

1.按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開(kāi)口尺寸(模口尺寸一般應(yīng)大于等于板厚的8倍)。

2.對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

4.確定前后擋料位置。

5.確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。

6.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

9.板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問(wèn)題。

10.折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷(1000)的折板工作(長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過(guò)100KN)。

11.試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向(逆時(shí)針)。