板式換熱器

板式換熱器由傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。下面就有公司的的張工來分析一下，板式換熱器的垢是怎么產(chǎn)生的，它對我們的設(shè)備有什么危害。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會(huì)串漏。

板式換熱器主要特點(diǎn)：

     傳熱：板式換熱器的傳熱系數(shù)一般3000-6000/m2.K·℃，是其他換熱器3－5倍

     結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，節(jié)省基建投資，單位體積有效換熱面積很大，重量輕

     拆洗方便：一般當(dāng)天可拆洗安裝完畢

     能實(shí)現(xiàn)純逆流換熱：充分利用兩種流體的溫差，熱回收率高達(dá)95％以上。處理微小溫差的能力強(qiáng)，用于低溫余熱利用，夏季空調(diào)換熱時(shí)，是其他換熱不能勝任的

     換熱器不需要保溫：其散熱損失＜1％

如何處理板式熱交換器易失效的部件：一、失效部位：，由于板式熱交換器的換熱管與管板的連接處屬于幾何形狀突變處，再加上連接方式和焊后熱處理的不當(dāng)、溫差應(yīng)力的存在、換熱管與管板材料選擇的差異性等因素，使管口與管板連接處可能存在較大的殘余應(yīng)力，焊接部位呈隱性缺陷狀態(tài)（含有氣孔，雜質(zhì)等）。在殼程流體的誘導(dǎo)振動(dòng)和其腐蝕性的雙重作用下，管口與管板連接處便出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕開裂、縫隙腐蝕和振動(dòng)疲勞破壞。并且它們之間的相互促進(jìn)，又進(jìn)一步加大了連接處的破壞速度。二、處理方案：，1、連接方式采用先焊后脹的順序，并且采用機(jī)械液壓脹接，焊后要做相應(yīng)的熱處理。換熱管伸出管板的尺寸可以適當(dāng)加長。2、換熱管的材質(zhì)與管板的材質(zhì)盡量匹配，這樣可以消除不同材料接觸所形成的電勢差，有利于從根本上控制管程和殼程的雙側(cè)腐蝕問題。另外，使用合適的洗滌劑，也可在不損傷板片和密封墊片的情況下除垢，但要注意的是不要將不銹鋼板片表面的鈍化膜除去。同時(shí)板式熱交換器的換熱管材質(zhì)的硬度要低于管板材質(zhì)的硬度，使管板與換熱管的脹接得到組合。

板式換熱機(jī)與板片的使用關(guān)系：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。根據(jù)換熱要求及工況的不同，換熱器在選擇上會(huì)有一定的變化。板式換熱器的傳熱原理為間壁傳熱，冷熱流體通過板片進(jìn)行熱傳導(dǎo)，且冷熱流體的形成對流，達(dá)到更好的換熱效果。濟(jì)南板式換熱機(jī)組的使用環(huán)境較為良好，對壓力的要求較低，此時(shí)應(yīng)該選用厚度較薄的板片進(jìn)行加工。一方面節(jié)約了成本，更重要的是由于板片厚度的減少，大大增加了換熱器的換熱系數(shù)，初步估算，即使換熱器的板片厚度減少1MM,也可以大幅的增加換熱系數(shù)，使換熱器擁有更好的換熱能力。2、回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結(jié)垢檢測。因此在使用條件較好時(shí)，應(yīng)選用較為薄的板片加工換熱器。在使用環(huán)境較差時(shí)，如樓層較高且并未采取分區(qū)供暖的方案時(shí)，此時(shí)換熱器承受的壓力可能達(dá)到1.6MPa,甚至更高，此時(shí)為了保證換熱器的穩(wěn)定運(yùn)行，可以選擇犧牲部分換熱能力，采用較厚的板片進(jìn)行加工，雖然換熱效果略微下降，成本上升，但可以保證供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因壓力過大導(dǎo)致板片變形、泄漏進(jìn)而影響換熱。板式換熱器有著傳熱系數(shù)高，對數(shù)平均溫差大，末數(shù)溫差小的特點(diǎn)，所以可以保持供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。