浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。在低壓鑄造中雖是比較難的問題，但可以根據(jù)鑄造方案的改變（階梯式澆口）和鑄造條件的控制來改善組織和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

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對低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過拋光發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 縮孔可通過光透或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因：

1.壓注沖型不平穩(wěn)，卷入氣體

2.型(芯)砂中過混入有機(jī)雜質(zhì)

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環(huán).塊設(shè)置不當(dāng) 5.低壓澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)置不良

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針對低壓鑄造中的氣泡縮孔問題，包氏鑄造為您提供幾條預(yù)防措施：

1.正確掌握壓注速率，避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.改善模具的排氣能力

4.改進(jìn)模具噴涂質(zhì)量，正確選用及處理冷卻環(huán).塊的置放 5.改進(jìn)壓注參數(shù)設(shè)置，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

包氏鑄造為您介紹鋁合金砂型鑄造：

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。

砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點(diǎn)是易變形、易損壞；除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：化學(xué)硬化砂型,化學(xué)硬化方式----氣霧硬化:混砂時(shí)加入粘結(jié)劑和其他輔加物，先不加硬化劑。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。