浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在多個澆口的情況下，澆口間距離變近、澆口間溫度變高，使?jié)部诤统尚尾课坏哪倘菀装l(fā)生反轉(zhuǎn)。浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。如果是由于產(chǎn)品形狀的限制無法修改模具方案的話，采用在澆口間加上點式冷卻，加大澆口的溫差坡度等方法也是比較有效的。模具溫度是由鑄造周期、熔湯溫度、氣氛溫度等決定的，所以在試制作階段要抓住這些條件和內(nèi)部外觀品質(zhì)的關(guān)系。

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在鑄造開始時，短時間停頓后模具溫度降低，波動變大，并隨著鑄造數(shù)量的增加和溫度條件的波動，澆口部分和給料管內(nèi)的氧化物堆積起來，澆口截面積減小。烘干粘土砂型需很長時間，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干過程中易產(chǎn)生變形，使鑄件精度受到影響。在這些情況下，從熔湯、模具傳來的熱量發(fā)生變動，凝固時間變得不穩(wěn)定。于是成形部的凝固時間發(fā)生改變，從產(chǎn)品到澆口的方向性凝固被破壞，產(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)縮孔等內(nèi)部缺陷。因此穩(wěn)定溫度條件、保持澆口和給料管等給湯系統(tǒng)的正常狀態(tài)是非常重要的。

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進氣道壁壓力泄漏對策

壓力泄漏是從澆口上的進氣道壁厚處上端的縮孔引起的。如果達到了方向性凝固，那么凝固是從產(chǎn)品上端外圍向澆口處開始的，不會產(chǎn)生縮孔。但是由于某些鑄造條件的變化，四周的熱傳導變差，在圍著砂芯的該部位處凝固的方向出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，出現(xiàn)了縮孔。

關(guān)于鑄造條件和出現(xiàn)缺陷的關(guān)系，經(jīng)過調(diào)查，明確了如果澆口部溫度和熔湯溫度低過一定范圍的話就容易出現(xiàn)缺陷的事實。作為對策和解決辦法，要保持良品溫度范圍，穩(wěn)定鑄造條件。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

裂紋：

特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。 

（2）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。

（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。 

（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。 

防止方法：

（1）改進鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩。 

（2）修正模具。

（3）調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂。

（4）控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。