鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點(diǎn)主要有： ①鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特點(diǎn)十分明顯，在同樣的房間里，如果用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。 ②鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅(jiān)韌又致密，防止了進(jìn)一步對(duì)本體材料的腐蝕。 選擇鋁型材散熱器，選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種散熱器是一次整體壓鑄成型的，因此無(wú)焊縫漏水問(wèn)題。而且其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不受小區(qū)采暖系統(tǒng)的限制，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設(shè)計(jì)，在經(jīng)過(guò)一個(gè)采暖季后，如果發(fā)現(xiàn)室內(nèi)溫度不夠，還可以在第二年再加裝一、兩片來(lái)滿足自己的需要，而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。

鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快； 　?。ǘD壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換； 　　（三）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。從工業(yè)鋁型材鋁合金細(xì)來(lái)看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點(diǎn)腐蝕，含銅的鋁合金點(diǎn)腐蝕明顯。壓余（V3鋁）過(guò)薄； 　　（五）擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對(duì)平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。②強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的要求。

　　平面間隙也就是我們通常說(shuō)的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標(biāo)是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。8、在安裝裝配管道接頭，再按圖紙要求安裝管道并與進(jìn)出水口相連，緊固各處，后側(cè)距墻3。那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標(biāo)準(zhǔn)中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當(dāng)然這是理論結(jié)果，實(shí)際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產(chǎn)品的面平不平的專門術(shù)語(yǔ)呢，有，那就是平面度。

　　平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。見圖4，產(chǎn)品的平面是凹凸不平的，放在基準(zhǔn)面上，點(diǎn)在基準(zhǔn)面上，點(diǎn)到基準(zhǔn)面距離就是平面度。相對(duì)于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。

支撐墊合理，出料順暢。

    尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

    鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。

   設(shè)計(jì)，制造達(dá)標(biāo)的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為因素的模具加工缺陷。

    波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

   輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

    輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中間，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)行得通。