中航泰達{熱壓罐}工藝簡介及基本原理

熱壓罐工藝是纖維復合材料應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產(chǎn)的制品占整個復合材料制品產(chǎn)量50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域

熱壓罐工藝簡介及基本原理

熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。

其原理是利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料坯料進行加熱、加壓以完成固化成型。

公司占地120畝，職工120人，擁有5項發(fā)明專利，12項實用新型專利。設備制造車間3萬平米;復材制品車間1萬平米，實驗室2千平米。公司與德國馬牌、康迪泰克、固恩治、蒂普拓普、中車集團、中石油、中航工業(yè)、中船工業(yè)、及眾多高校、科研單位長期合作?？蔀榭蛻籼峁┤藛T培訓，產(chǎn)品開發(fā)、模具設計制造等。公司有實驗基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來我公司考察、做產(chǎn)品試驗。

公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

{碳纖維熱壓罐}有哪些優(yōu)勢——山東中航泰達

三、冗余安全有效

中航泰達的設備，由于核心功能在上位機軟件，對下游PLC及各模塊的功能要求降低。同時，由于上位機的運行速度很快，因此對下游模塊的檢測速度也很高。

對下游PLC及各模塊的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，中航泰達的冗余安全系統(tǒng)，采用的是“兩列火車”的方式，可以是從上位機到末端執(zhí)行模塊完全冗余的兩套相同器件組成。系統(tǒng)安全性非常高，一個器件的損壞不會造成設備停運。

相比之下，其它廠家的冗余，很多情況下是假冗余，采用2臺上位機，但PLC系統(tǒng)是一套。或者PLC模塊有2套，但CPU只有1個。這種組成，很多情況下，出現(xiàn)器件損壞，設備停運概率很高。

{熱壓罐}設備技術參數(shù)

 主要運行技術參數(shù)

 有效工作內徑  1200mm

 有效工作長度  2400mm

 設計工作壓力  1.2MPa

 工作壓力  1.0MPa

 保壓控制精度  ±0.02MPa

 壓力過沖  ≤0.02MPa

 設計工作溫度  160℃

 工作溫度  150℃

 保溫控制精度  ±2℃

 罐內氣氛溫度均勻性 保溫段±2.0℃

 da溫沖（氣氛溫度） ≤5℃（控溫偶）

 工件監(jiān)測偶數(shù)量 4路

 控溫偶數(shù)量 2路

真空形式 抽測不分離

 抽真空路數(shù) 6路

 真空度 ≤ -0.098MPa（在20℃/1標準大氣壓下）

 加熱方式 電加熱

冷卻方式  風機冷卻   循環(huán)風冷卻

 保溫方式 內保溫(100mm) 耐高溫硅酸鋁棉

 控制方式 PLC控制系統(tǒng)

 工作介質 空氣

 設備總功率 54KW

 設備設計制造標準： GB150.1～150.4-2011《鋼制壓力容器》；

 容器檢驗標準： 國家標準GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47042-2014《鋼制臥式容器》；

 設備使用壽命:10年以上