石灰：活性石灰。利用轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，就需要有高反應(yīng)性能的石灰——活性石灰的存在。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。石灰石濕法脫硫過程的主要反應(yīng)：石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學(xué)吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高，對石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時，便出現(xiàn)了活性石灰。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。具有以下主要特點：體積密度小、氣孔率高、比表面積大、反應(yīng)性能強。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰的特性：石灰石的特性來確定煅燒設(shè)備和煅燒方式，是獲得合格產(chǎn)品的重要保證。用于生產(chǎn)活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3 為主，也就是我們通常所說的石灰石。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>。我們一定會竭盡所能幫助您。