石灰石的成分及一般特性：石灰石煅燒至900℃以上（一般為1000℃～1300℃）時分解轉化為石灰（CaO），放出CO2。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。石灰（CaO）也是FGD系統(tǒng)中一種重要的 吸收劑。石灰?guī)r在冶金、建材、化工、輕工、建筑、農業(yè)及其它特殊工業(yè)部門都是重要的工業(yè)原料。隨著我國節(jié)能減排工作的加強，石灰?guī)r在環(huán)保領域也會得到更廣泛的應用。

石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％，含量太低時會由于雜質較多而給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。石灰的技術要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質石灰和鎂質石灰。我國的石灰石資源豐富，大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過90％。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

　　石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa?；钚允以谟糜谵D爐煉鋼的過程中同時還具有：可縮短冶煉時間，提高爐齡，降低原材料單耗，提高產量、質量，降低成本,操作穩(wěn)定,有利于冶煉自動化等優(yōu)點。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。