臭氧的作用

        臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

 水分的作用

       水分的作用有兩個(gè)方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但是再某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

      工作壓力較高時(shí)，增加O型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過(guò)高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。在使用同種橡膠的情況下，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮長(zhǎng)久變形，可采用過(guò)氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效留黃硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮長(zhǎng)久變形。

      熱老化

     熱引起上述氧化連鎖反應(yīng)，并加速其進(jìn)行，它對(duì)氧化的影響很大。橡膠制品不論外部受熱或因連續(xù)變形引起內(nèi)部升溫，對(duì)其老化都有影響。一般來(lái)講，溫度每升高10°C， 氧化速度約增加1倍左右。當(dāng)溫度高達(dá)120C以上時(shí)，氧化速度就已相當(dāng)迅速，如橡膠制品在100C時(shí)的氧化速度至少是20C時(shí)的256倍。因此在常溫下橡膠制品可用幾年，在100 200C下，則幾個(gè)月甚至幾天就失去彈性和強(qiáng)度。而在沒(méi)有氧氣的環(huán)境下，橡膠制品在200"C的高溫下，也能使用較長(zhǎng)時(shí)間。

      膠圈生產(chǎn)的基本措施及規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

     水泥管膠圈，水泥管膠圈生產(chǎn)廠家，水泥管膠圈批發(fā)，品質(zhì)的膠圈其生產(chǎn)- -般要經(jīng)過(guò)原材料檢測(cè)，合理的材料配比、生膠塑煉、各類材料的合成加工(混煉)、膠圈截面形狀的擠出、尺寸重量的成型、加熱物理反應(yīng)的硫化、檢驗(yàn)包裝倉(cāng)儲(chǔ)等多道工序，這么多生產(chǎn)環(huán)節(jié);生產(chǎn)企業(yè)必須有健全的質(zhì)量管理體系，否則其生產(chǎn)的膠圈的質(zhì)量將難有保證。