水下切粒機運轉中的維護保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉動點每天聽，達到時刻了解運行情況。

   6、每天看振動篩是否有漏的現(xiàn)象。

   水下造粒機保證設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場要求。水下切粒機廠家在采用雙底刀、多飛刀，具有轉速低吃料快不出渣料等特點，是化纖專用設備。確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。

單螺桿和雙螺桿有什么不同？

一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.

雙螺桿壓縮機主機受力不平穩(wěn),受軸向力徑向力影響,軸向力必須由平恒活塞.軸承壽命短,螺桿咬合時有高頻噪聲.

單螺桿機組運行時噪聲較小,但單機容量較小。雙螺桿機組冷量范圍大，機組性能基本相似，故目前市場上雙螺桿機組使用的較多。

目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長,混合均勻 。

水下切粒機組故障原因？

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。

解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。水下切粒機廠家設備的特點如下：1、結構符合人機工程要求，安裝、操作及維修非常方便。檢查并確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。

在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。（3）對應于某一喂入鑄帶速度和同一切片長度，當動刀和羅拉直徑不變時，動刀速度變化與齒數(shù)成反比?？刂凭鄯壑械膿]發(fā)份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

水下造粒機的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。

2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。

3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。

6、觀察溫度，當各加熱區(qū)的溫度達到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭模口出料，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節(jié)加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量(包括塑化質量、外觀質量、內在質量)是否達到標準。切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

7、適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產的順利進行。

11、螺桿的安裝與拆卸。