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大型鋁鑄件熱處理中變形的控制手段、為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實(shí)現(xiàn)。2砂芯制造方法：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。同時(shí)，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

浙江鋁鑄造

　　當(dāng)鋁鑄件在加熱升溫過程中，存在表面升溫快，心部升溫慢的特點(diǎn)，表面和心部存在溫差，也就是有熱應(yīng)力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。

　　而當(dāng)鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時(shí)，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。所以必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。

　　當(dāng)鋁鑄件在進(jìn)行固溶處理的時(shí)候，通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質(zhì)，從而減少溫度對它的影響力，保持穩(wěn)定。

　　在此基礎(chǔ)上，鋁鑄件才能順利的成型，成型質(zhì)量也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的使用要求，這樣鋁鑄件的價(jià)值也有了更大發(fā)揮。

壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會對模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)生損失。另外，在制作壓鑄件的時(shí)候，如果使用的材料是合金的話，還需掌握其流動(dòng)性。

所謂的流動(dòng)性，是指合金液體充填鑄型的能力，它的大小決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鑄件澆注過程中，當(dāng)砂型或砂芯不能保持其正確位置時(shí)，可用一定厚度和形狀、表面經(jīng)過處理的芯撐保持砂型或砂芯在型腔中的正確位置。相比來說，鋁合金中的共晶合金的流動(dòng)性比較好，實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝外還必須改善鑄型工藝性，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。

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鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度， 比強(qiáng)度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好， 受零

原料準(zhǔn)備包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。

熔煉按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。爐前化驗(yàn)合金熔化均勻后，取樣化驗(yàn)，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

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由于合金的適用范圍廣，所以鋁、鋅、鎂、銅、鉛、錫甚至黑色金屬都可以采用壓鑄工藝生產(chǎn)。重力鑄造就不同，以鋁合金重力鑄造來說。

鋁合金鑄造是利用重力向下的壓力，借助模具一定的溫度梯度，讓鑄件按設(shè)定的凝固方向凝固，以利鑄件及時(shí)得到鋁液補(bǔ)充。但是一定要加上機(jī)臺、模具等合理的設(shè)計(jì)、司爐、澆鑄員的正確操作，才能鑄出理想的鑄件。

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