1、 純度越高，耐蝕性越好。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應(yīng)，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護(hù)作用；

2、 純鋁雖然具有良好的耐腐蝕性能，但其機(jī)械強(qiáng)度差在一定程度上制約了其應(yīng)用。因此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等金屬，制成各種鋁合金。鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，大大提高了鋁的機(jī)械強(qiáng)度，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。雖然鋁合金具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，但其耐腐蝕性比純鋁差，可能會(huì)因氧化而腐蝕。因此，有必要噴涂鋁型材粉末以保護(hù)鋁合金型材。鋁合金因其比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時(shí)，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時(shí)間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會(huì)變小變細(xì)，升溫速度慢則會(huì)變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過程中應(yīng)注意長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

噴涂鋁型材廠家鋁材噴涂加工廠

　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預(yù)處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．