AOI設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設(shè)備檢測好，還是目檢好，當(dāng)然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當(dāng)然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實(shí)。其實(shí)，AOI設(shè)備檢測和目檢都有著各自的特點(diǎn)：

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點(diǎn)：方便,動作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費(fèi)用支出；

導(dǎo)入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導(dǎo)等手段，上午學(xué)習(xí)，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

按照檢測技術(shù)劃分，通常有立體視覺檢測技術(shù)、斑點(diǎn)檢測技術(shù)、尺寸測量技術(shù)、OCR技術(shù)等。機(jī)器視覺檢測對于消除瑕疵，模糊，碎屑或凹陷等產(chǎn)品缺陷，以確保產(chǎn)品的功能和性能至關(guān)重要。因此已經(jīng)被廣泛用于各大行業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測、尺寸檢測中。如利用視覺系統(tǒng)能進(jìn)行產(chǎn)品多種項(xiàng)目的檢測，用視覺系統(tǒng)檢測電子部件的缺陷或偏移的針腳，用視覺系統(tǒng)測量注射qi部件形狀或區(qū)分顏色來進(jìn)行檢查錯誤裝配等。

AOI檢測過程：通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強(qiáng)的軟件支持，因?yàn)楦鞣N缺陷需要不同的計(jì)算方法用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算和判斷。

AOI的檢測過程：AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。

機(jī)器也可以一次完成檢測工作而不累。相反，即使產(chǎn)品完全相同，每次人眼檢測產(chǎn)品都會有細(xì)微的差異。

人眼檢測具有情感帶來的致命主觀缺陷。測試結(jié)果會根據(jù)工作人員的情緒而有所不同，但機(jī)器沒有情緒，測試結(jié)果自然是可靠的。

高速機(jī)可以更快地檢測產(chǎn)品。尤其是在檢測生產(chǎn)線等高速移動物體時，可以提高生產(chǎn)效率。

機(jī)器視覺工作過程中生成的所有測量數(shù)據(jù)都可以單獨(dú)，也可以通過網(wǎng)絡(luò)連接。這對制造過程的統(tǒng)計(jì)和分析非常有用。同時，您可以導(dǎo)出特定的測量數(shù)據(jù)，并在測量后生成報(bào)告。不需要手動添加，比手動檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)好很多。