注塑機(jī)設(shè)備精度，注塑機(jī)作為生產(chǎn)注塑件的根本，沒有一臺(tái)高精密的注塑設(shè)備，那是生產(chǎn)不出來(lái)精密注塑件的。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等?，F(xiàn)在市場(chǎng)上一般的普通注塑機(jī)的重復(fù)誤差在1%左右，而精密注塑機(jī)一般誤差是低于0.5%的，小于0.3%的則為超級(jí)精密注塑機(jī)，目前國(guó)際一些比較發(fā)達(dá)的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，已經(jīng)可以生產(chǎn)出誤差低于0.15%的注塑機(jī)。所以我國(guó)的精密注塑機(jī)還需要不斷的去發(fā)展自己，提高自己。

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。如果零件因損壞而被卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)停止，因此應(yīng)經(jīng)常對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤(rùn)滑（應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑），并應(yīng)定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

對(duì)于精密注塑模具來(lái)講，型腔件的硬度一般要求值達(dá)一，有時(shí)更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來(lái)加工，但刀具的費(fèi)用昂貴，這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。嵌件的檢查很重要，試模的嵌件包括金屬嵌件塑料嵌件、橡膠嵌件、紙制品嵌件，還有為保障制品成型后不變形用的定型件等，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，以免損壞模具，造成損失。由于塑件本身的多種多樣，從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬(wàn)別。不同于模板，單純講述一個(gè)型腔件的工藝沒什么普遍意義，對(duì)此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對(duì)于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過簡(jiǎn)單的拋光即為成品件。其次對(duì)于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來(lái)，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。