常見的立式注塑機常見問題及排除方法

立式成型注塑機廠模爬行： 　　

1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。 　　

2）：模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。 　　

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 　

立式成型注塑機廠手動有開模終止，半自動無開模終止： 　

1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。 　

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。 　　

立式注塑設備選購技巧說明

1、要明白注塑產品的尺寸大小，不同的塑膠產品的尺寸對模具大小尺寸要求是不一樣的，如果茫然的選定不適合自己的注塑尺寸終也不能投入生產。尺寸小一點的可以選擇小噸位的機器，比如注塑手機數據線、網線水晶頭等等之類的小尺寸產品。如果是注塑汽車內部注塑件，比如車門注塑件，汽車中控臺注塑件等就需要用到臥式注塑設備才能實現(xiàn)。

2、注塑鎖模壓力，因為注塑的產品不一樣，注塑成型的一步就是鎖模成型，將熔膠注入到模具中通過鎖模(合模)的方式冷卻成型，如果鎖模的壓力低了，注塑的產品膠會溢出有毛邊、良品率低的情況。所以鎖模力也是一個很重要的選購參數。

3、射膠量，注塑設備噸位大小的不同，其設計的射膠量也是有差別的。如果所注塑的產品需要的注膠量大，那就還需要對射出和擠出系統(tǒng)進行改進，這樣才能滿足注塑膠量的要求。

4、立式成型注塑機廠價格，前面所說的三項都是可以通過價格來直觀的反應的，越是配置或者注塑要求高，功能要求多的定制機器設備的價格肯定也越貴。

立式注塑機的注塑件有雜質是什么原因？

1.立式成型注塑機廠是否是注塑系統(tǒng)管道沒有及時清理疏通，注塑系統(tǒng)管道螺桿這些是非常容易堆積，不同顏色的塑膠原料通過螺桿擠出射出后需要進行清料處理，這樣方便下次注塑其他產品的時候不會出現(xiàn)雜質。

2.注塑溶膠的溫度設定有問題，料溫太高或成型周期太長，熔料分解變質。應降低料溫和縮短成型周期，在設定溶膠溫度的時候一定要避免時間過長。

3.模具設計的不合理，當注塑原料射入模具中后形成僵塊冷塊必要的時候可以增加設冷料穴。直接進料型模具，因為沒有設置冷料穴，所以塑件中會經常出現(xiàn)冷料斑，不懂的客戶就認為是雜質。

制造立式注塑機節(jié)能才是王道

立式成型注塑機廠在我國機械行業(yè)當中，消耗能量大的就是制造注塑機了，可以說占了整個機械行消耗總量的三分之一，這就給一個城市的環(huán)保，能源帶來很大的挑戰(zhàn)，也不利于未來整個行業(yè)的發(fā)展，只有節(jié)能，才是未來注塑機行業(yè)發(fā)展的王道。

節(jié)能并不是指在犧牲機械質量和性能的上的改良，而是在保證產品質量和注塑機性能的一種改良方法，這才是有用的節(jié)能，能普太和發(fā)展的節(jié)能方法，而通過我們幾年的努力，現(xiàn)在德群機械終于研究出了一種新的節(jié)能系統(tǒng)，大大減少了能源的消耗量.

而在未來的注塑機行業(yè)必然與環(huán)境污染離不開關系，只有減少能源消耗，保護環(huán)境發(fā)展，才是注塑機未來企業(yè)發(fā)展的王道。