（2）稱重調整：根據(jù)稱重顯示控制器手動校準的程序進行稱重。定量包裝秤在來料不穩(wěn)定的情況，會出現(xiàn)其時多時少或者是有時無，物料的結拱,又意外塌落現(xiàn)象，其主要的解決辦法就是有效的更改緩沖倉結構或者是更改其來料的途徑，在一定程度上確保其來料的均一穩(wěn)定。檢測時間0~40分，重量分別增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，誤差分別不大于10g，20g，35g，45g，50g;從1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的順序遞減，誤差不大于各自的公差;重復性檢查在40kg和100kg的兩個定量點進行，每個稱重點每次進行3次。誤差不大于相應的公差。 （3）參數(shù)設置：定量包裝秤有很多參數(shù)需要設置。以下是常見的關鍵參數(shù)示例：a。稱重顯示控制器的稱重值可以設定為定量目標值，例如90kg。灣快速添加提前金額并增加提前金額。當重量>（設定值） - （更快的提前量），停止快速加法，變成慢加;當重量>（設定值） - （慢加前進）時，停止進給。

全自動定量包裝秤的自動稱重及結構要求

全自動定量包裝秤在進行使用時當其物料的重量達到其快給料的設定值時，其設備將會停止快給料，進行中給料，當其重量達到中給料設定值時，停止中給料，進行慢給料，以此類推，完成稱重過程。

   全自動定量包裝秤中當系統(tǒng)檢測夾袋裝置處于預定狀態(tài)時，系統(tǒng)將會發(fā)出控制信號，在使用時打開稱量斗卸料門，這樣物料就會進入包裝袋中，等物料放完后，其自動關閉稱料都的卸料門。

   全自動定量包裝秤在鞋控物料后松開夾袋裝置，這時候包裝袋就會自動落下，在進行縫包并輸送到下一程序，這就是全自動定量包裝秤的整個稱重運行過程。第三：步進電機對用戶供電系統(tǒng)的要求低，并且由于低電壓等問題不能正常工作。自動化的推進還是要靠企業(yè)的共同努力，只有一小部分是遠遠不夠的，好在如今企業(yè)想實現(xiàn)自動化的意識越來越強烈了。

  影響全自動定量包裝秤的工作效率的因素，是包裝精度和包裝速度的設定。只有在保證精度的情況下盡量的提高包裝速度才是提高定量包裝秤生產效率的正確方法。

  首先就要了解全自動定量包裝秤的結構，產品主要由儲料倉、應急檢修閘板、給料裝置、稱重裝置、傳感器組件、夾袋裝置、支架、電器控制柜、各裝置執(zhí)行機構、輸送縫包機構等組成。

   其中影響定量包裝秤工作效率的首先就是儲料倉，用于物料的儲備，為包裝過程提供一個接近均衡的物料流，在一定程度上影響著包裝設備的計量精度和速度。其次是給料裝置，大多數(shù)的給料裝置由粗細兩級給料組成，它是影響給料精度和速度的主要因素。

自動定量包裝秤在工藝制作的過程中為了能夠有效的保證其設備計量的穩(wěn)定，對物料的來料穩(wěn)定也是有一定的要求的，自動定量包裝秤的來料均勻的穩(wěn)定在一定程度上可以保證設備計量的精度。

自動定量包裝秤在正常生產的過程中需要在一定程度上有效的保證其緩沖倉內有一定物料，要是有條件的可以加裝低料位連鎖，設備達到低料位后需要進行停止打包，等待來料，不然就會直接影響其打包精度。

自動定量包裝秤的每包均比設定的理論目標值多少或者比較穩(wěn)定一致的處理方法將提前量增大或者是減少，有效的進入其配方狀態(tài)，設備將提前量值增打或者是減小，增大或減小值根據(jù)誤差情況決定。