?滑動球型鋼支座焊接缺陷防止方法：

【滑動球型鋼支座】焊接缺陷防止方法：

A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。

B氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。

c弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。

【滑動球型鋼支座】對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。

開坡口多層焊層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。

各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。

【鋼結(jié)構(gòu)滑動支座】在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽，待支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿(按重量計6101環(huán)氧樹脂為100，二丁脂為17，為8，砂為250)或高標號水泥砂漿灌注地腳螺栓預留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。

【鋼結(jié)構(gòu)滑動支座】若采用焊接連接時，應在墩臺支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼板，預埋鋼板上應設置一定數(shù)量的錨固鋼筋，為保證預埋鋼板下混凝土的密實度，預埋鋼板上應預留適量的排氣孔。預埋鋼板邊長應大于相應支座上、下支座板邊長至少50mm。預埋鋼板與支座上、下支座板采用分段不連續(xù)焊接方式，以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑板及硅脂。焊后應進行防銹噴漆處理。

【鋼結(jié)構(gòu)滑動支座】安裝時應注意下列事項： ① 支座中心線應與主梁中心線平行。

② 活動支座上、下支座板順橋方向的中心線應重合，其交叉角不得大于5′。③ 在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁體預應力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。④ 當安裝時當?shù)販囟扰c年平均溫度不同時，應通過計算后確定支座順橋向預偏值。 1.9.8、對支座進行防塵、防水處理后，再進行上部結(jié)構(gòu)的施工。

桁架滑動球型支座的安裝介紹

【桁架滑動球型支座】安裝時，隨橋梁施工工藝不同而不同。對于現(xiàn)澆梁，應將支座按圖5提供的錨固螺栓圖將下錨固螺栓從地面伸進下座板螺孔，帶上螺帽，然后將支座放到墊石上，調(diào)整支座位置，從旁邊開孔灌注環(huán)氧沙漿，然后將上錨固螺栓帶上并將上錨固螺栓和梁體鋼筋網(wǎng)焊接在一起，在支座上支模，澆注梁體；【桁架滑動球型支座】對于預制梁，應先將上錨固螺栓預埋在梁體中，在上橋時，先將支座固定在梁體上，并帶好下錨固螺栓，等錨固螺栓與預留螺栓孔對中后落梁，然后用環(huán)氧砂漿灌注錨固螺栓預留孔。

【桁架滑動球型支座】灌注環(huán)氧砂漿時，在墩臺上設置灌注砂漿工藝槽，待支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿(按重量計6101環(huán)氧樹脂為100，二丁脂為17，為8，砂為250)或高標號水泥砂漿灌注錨固螺栓預留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置。環(huán)氧砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。

　【桁架滑動球型支座】　在震害宏觀調(diào)查和理論研究的基礎上,探求橋梁結(jié)構(gòu)震害的規(guī)律,據(jù)以作出橋梁結(jié)構(gòu)抗震設計的規(guī)定。多國家，以及中國都制定、頒布了和工程有關的抗震設計規(guī)范，如《鐵路工程抗震設計規(guī)范》(1977年試用)和《公路工程抗震設計規(guī)范》（1978年試用）。