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發(fā)布時(shí)間:2021-07-24 21:18  






電鍍生產(chǎn)線對(duì)于線路板制造的影響

電鍍生產(chǎn)線對(duì)于線路板制造的影響:在電子設(shè)備中,各種模塊的互連往往需要使用帶彈簧觸點(diǎn)的印刷電路板插頭插座和帶連接觸點(diǎn)的印刷電路板插頭插座。這些觸點(diǎn)應(yīng)具有高耐磨性和低接觸電阻,這就要求鍍一層稀有金屬,蕞常用的金屬是金。此外,其他涂層金屬,如鍍錫、鍍鋅,有時(shí)鍍銅也可用于印刷線路的某些區(qū)域。

銅版印刷線上的另一層涂層是有機(jī)的,通常是一個(gè)焊接掩模,在不需要焊接的地方用絲網(wǎng)印刷技術(shù)涂上一層環(huán)氧薄膜。當(dāng)電路板浸入化學(xué)鍍液中時(shí),耐氮化合物可以停留在暴露的金屬表面而不被基板吸收。

電子產(chǎn)品所要求的精密技術(shù)和對(duì)環(huán)境和安全適應(yīng)性的嚴(yán)格要求在電鍍實(shí)踐中取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,這一點(diǎn)在制造高復(fù)雜度、高分辨率的多基板技術(shù)上有著明顯的體現(xiàn)。在電鍍方面,通過(guò)發(fā)展自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制的電鍍?cè)O(shè)備,發(fā)展用于有機(jī)化合物和金屬添加劑化學(xué)分析的高度復(fù)雜的儀器技術(shù),以及出現(xiàn)精準(zhǔn)控制化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的技術(shù),電鍍技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。




電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理:

由于電鍍工藝的不同,廢水的水質(zhì)也不同。今天,讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過(guò)程中的重金屬污染源,電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能,有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物??梢钥闯觯婂兞慵南礈鞆U水中不僅含有重金屬離子,還含有少量的有機(jī)物。一般來(lái)說(shuō),漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會(huì)隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水,主要含有鈮、銅等重金屬,碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì),醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過(guò)程中,長(zhǎng)期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子,或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此,為了控制罐液中的雜質(zhì),大多數(shù)項(xiàng)目會(huì)丟棄部分罐液,一些工廠會(huì)丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子,增加了廢水處理的難度。




自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(自動(dòng)滾鍍線)是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過(guò)濾裝置、檢測(cè)儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成,根據(jù)一定的電鍍工藝要求,可自動(dòng)進(jìn)行電鍍通過(guò)機(jī)電設(shè)備完成電鍍工藝的全過(guò)程,生產(chǎn)有效率,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍,如鍍鎳、鍍銀、鍍金等,包括全過(guò)程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備

(含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng))。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)布局靈活,占地面積小,可同時(shí)進(jìn)行2~3道工序,能滿足各種零件的電鍍工藝。




?環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型布置為U型,由多個(gè)等寬不等長(zhǎng)的固定槽、水平向前推動(dòng)吊架和提升的機(jī)械裝置、自動(dòng)控制儀表等組成,可自動(dòng)完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動(dòng)環(huán)形電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,操作人員少,外形美觀;杠桿式垂直升降,鍍液容量利用率高;機(jī)械動(dòng)作簡(jiǎn)單,設(shè)備維護(hù)成本低;曝光時(shí)間短,工件運(yùn)行穩(wěn)定,約每臂2-100s,設(shè)備運(yùn)行速度可調(diào),并設(shè)有緩沖裝置,使電鍍件夾緊穩(wěn)定,適用于高質(zhì)量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭采用微電腦時(shí)間控制,可設(shè)定旋轉(zhuǎn)時(shí)間和工作時(shí)間,具有自動(dòng)報(bào)警功能。主要用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn),使工件表面鍍層厚度均勻。




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