薄塑料件還對(duì)吹塑機(jī)的注塑壓力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚為2.5～3.0mm的流動(dòng)距離與壁厚比小于100：1的傳統(tǒng)應(yīng)用薄壁件，注塑壓力為62.0～96.5MPa，充模速度為3～5s已經(jīng)足夠；而壁厚為1.2mm的流動(dòng)距離與壁厚之比為100：1的主導(dǎo)應(yīng)用薄壁件，注塑壓力要高達(dá)137.9～241.0MPa,充模速率為0.1～0.5s方才能行。因此總的來(lái)說(shuō)，以微處理機(jī)閉路控制的注射及鎖模系統(tǒng)裝有貯能器的配以模具加熱控溫箱的高壓高速高精密度注塑機(jī)將成為成型加工薄壁塑料件的主流機(jī)型。 總的來(lái)說(shuō)，中空吹塑機(jī)吹塑壓力和注射速率會(huì)受到以上的幾個(gè)主要因素影響，希望以上介紹對(duì)大家有用吧！想要了解更多，歡迎咨 詢(xún)廣東樂(lè)善機(jī)械有限公司。塑料機(jī)械的主要生產(chǎn)方式就是塑化與擠出，因此如何提高塑料機(jī)械的塑化與擠出就成了塑料機(jī)械廠家的一大主題，對(duì)此我們公司給大家提供以下的一些建議。

2.擠出成型

 擠出成型也稱(chēng)擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機(jī)擠出過(guò)程可分為兩個(gè)階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進(jìn)中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，歡迎咨詢(xún)廣東樂(lè)善機(jī)械有限公司。動(dòng)用先進(jìn)的擠出機(jī)、模具設(shè)計(jì)、模似軟件系統(tǒng)、吹塑成型加工計(jì)算機(jī)模似軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析，以達(dá)到產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)。

首先考慮的是溫度問(wèn)題，如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開(kāi)模，會(huì)出現(xiàn)塑料未融合，要是模具與外界溫度溫差過(guò)大會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，就會(huì)有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

其次如果是模具潮濕的話，就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，圓松了。以上原因都排除了，就檢查一些機(jī)械方面的原因了，不如擠出機(jī)出料量不夠，模具合模力不足，吹氣力過(guò)大，設(shè)備臺(tái)震動(dòng)過(guò)大。中空吹塑機(jī)是利用吹塑方法來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的，而常用的吹塑方法有以下這些。模具底部切料結(jié)合面角度過(guò)銳等等。操作吹塑機(jī)設(shè)備時(shí)如何控制溫度時(shí)間以及發(fā)現(xiàn)機(jī)械上的缺陷，都是操作人員在日常工作中的能力體現(xiàn)。

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